公用工程总体试车方案.docx

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公用工程总体试车方案

催化剂分公司云溪工业园新基地公用工程装置

总体试车方案

拟制：

王芝安甘孝勇

审核：

批准：

催化剂分公司云溪工业园新基地建设项目管理部

2011年4月

第一部分工程概况1

第二部分编制依据与编制原则2

第三部分试车的指导思想和应达到的标准3

第四部分试车应具备的条件3

第五部分组织工作6

第六部分试车方案与试车进度7

第七部分资金与物质准备27

第八部分外部条件准备27

第九部分营销准备27

第十部分环境保护27

第一部分工程概况

1.催化剂云溪工业园新基地公用工程项目建设共包括以下内容：

1.1公用工程装置：

主要为各个生产装置提供工业水、循环水、化学水、净水、消防水、生活水，工业风、仪表风、工艺用净化风、氮气，蒸汽，工业污水沉降、过滤、雨水调节及排放。

建设循环水场1座，处理能力：

1200t/h;建设空压站1座，供风能力：

400Nm3/min的压缩空气，供氮能力：

33Nm3/min（间断）。

主要建设内容包括：

200Nm3/min离心空压机各2台，微热再生空气干燥器2台，处理能力：

200Nm3/min；20m3液氮储罐2台及空浴气化器1套（处理能力：

2000Nm3/h）；工业燃气锅炉1台,处理能力：

30t/h;净化水处理装置1套，处理能力：

200m3/h;悬浮物（处理能力：

200m3/h）装置一套；建设供排水地下管网系统；

1.2储运设施：

主要为2套生产装置所需的原材料、成品进行储存、输送和转运。

建设液体原材料储运系统（液体原材料储罐8个，共1860m3），分别为浓硫酸、液碱、氨水、盐酸四种液体原材料，100吨电子汽车衡1台；建设固体原材料库房、危险化学品库房

（495m2）和一般固体成品库房各一座；天燃气供应系统（（供气能力：

3000Nm3/h），建主调压站1座和辅助调压站2座；系统管网建设内容包括：

管道22根、各种类型的管架共计170个、桁架8个、桥架2个、管架层数一般设置两层，其中电气、仪表电缆及包括预留使用一层，管道敷设使用一层；

1.3公用工程主要建筑。

一般固体原材料库房建筑面积7344m2、危险化学品库房建筑面积495m2、固体成品库房建筑面积6480m2、锅炉及净水站厂房建筑面积1665m2、空压站厂房建筑面积414m2、110KV变配电所厂房建筑面积5784m2、10KV区域变配电所厂房建筑面积559m2、卫生设施3个共建筑面积208m2、液体库区操作室建筑面积54m2、污水建筑面积500m2；

1.4强弱电设施：

建设DCS—套设锅炉及净水主控室，另设空压站分站、液体原材料分站、污水分站；建设电视监控系统、火灾报警系统、生产电话、调度电话、内部网络与生产管理中心连接；建设110KV变配电所为生产装置、公用工程、辅助工程供电，10KV区域变配电所为公用工程装置供电。

2.装置流程简要说明

2.1液体原材料收储、输送流程：

液体原材料经过汽车槽车运送入厂—电子汽车衡过磅计量f泵卸车f储罐储存f泵输送到用户；

*卸车完后槽车过磅去皮f打印收料单槽车出厂；

2.2空压站流程：

空气过滤一空压机一余热再生干燥-仪表风、工艺净化风；

卜工业风；

2.3氮气流程：

液氮经过汽车槽车运送入厂—电子汽车衡过磅计量—卸车—液氮储罐储存

—空气浴化器转化为氮气输送到用户；

卸车完后槽车过磅去皮—打印收料单槽车出厂；

2.4循环水流程：

工业水自主管网来一水池一泵输送到用户—用户返回到冷却塔一冷却后进水池；

2.5蒸汽锅炉流程：

工业水—软水装置—除氧器—锅炉—蒸汽输送用户；

2.6净水流程：

工业水—过滤器—阳离子交换器—阴离子交换器—净水输送用户；

—化学水；

2.7污水流程：

各个装置工业污水—格栅井—调节池—PH调节—絮凝混合反应—辐流沉降—污水监控（PH调节）—进工业园污水管网；

—污泥浓缩—自动板框压滤机—外运填埋；

3.工程投资：

工程总投资为63887万元，其中公用工程配套投资为16511.53万元。

4.原料、燃料、动力供应及产品流向

3.1生产装置所需化工原材料由公司统一外购入厂，其中液体原材料进罐区收储再输送到各个装置使用，固体原材料进入固体原材料仓库收储再输送到各个装置使用，危险化学品进入危化品库房收储再送各个装置使用；生产产品（加氢催化剂、重整催化剂）由生产装置转运到固体成品仓库收储，有公司统一外销出厂；

3.2工业水、生活水由工业园管网提供，工业污水、生活污水分别排入工业园工业污水管网和生活污水管网；

3.3生产使用的燃料为天然气，由岳阳华润燃气有限公司主干网提供满足使用；

3.4电力供应由工业园同云溪区供电局建设110KV专线到总变电站转换为10KV输送到各个用电变电所。

第二部分编制依据与编制原则

1.编制依据：

中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定

（石化股份建[2008]268号）

中国石油化工催化剂分公司云溪新基地建设项目可行性研究报告

（2009年7月）

中国石油化工催化剂分公司云溪新基地建设项目项目基础工程设计

（2010年1月）

关于印发《中国石油化工股份有限公司建设项目劳动安全、职业卫生、抗震减灾“三

同时”管理实施细则》的通知

（石化股份安[2007]488号）

2.方案编制原则：

2.1总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。

2.2遵循国家、地方相关的法规及规定。

2.3“三废”处理要满足国家有关环境保护规定。

废水、废气、废渣的排放要达到国家和

岳阳市环保排放的指标。

2.4贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保项目在试车过程中职业安全卫生的要求，确保职工的安全和健康。

2.5试车方案详细周密、应切实可行，对试车过程中可能出现的各种情况和问题都有准备并制定出相应的对策和较高的指导作用；

2.6试车进度科学合理，尽可能用最短的时间一次性成功开车。

2.7借鉴现有装置的开停车经验，尽可能少走弯路。

第三部分试车的指导思想和应达到的标准

1、试车的指导思想：

安全、平稳、全面、扎实、高效。

2、试车应达到的标准：

2.1通过水联运考察装置工艺流程、设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改；

2.2通过DCS莫拟仿真操作，提供技术人员和操作工的操作水平；

2.3通过仪表联校，调整仪表参数设计符合工艺和操作要求；

2.4通过带负荷运行，全面考核装置设计并调试仪表控制系统，达到完全正常；

2.5交换树脂装填严格按照供应商要求及标准完成，确保装置开车后的高效运行；

2.6投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。

第四部分试车应具备的条件

1.工程中间交接完成

1.1工程质量合格；

1.2“三查四定”的问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完；

1.3影响投料的设计变更项目施工完；

1.4工程已办理中间交接手续；

1.5现场施工用临时设施已全部拆除；

1.6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；

1.7现场清洁、无杂物、无障碍。

2.联动试车已完成

2.1吹扫、清洗、气密、置换、装填、仪表联校等已完成，并经确认；

2.2设备处于完好备用状态；

2.3在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；

2.4机组联锁、控制调校完毕，准确可靠；

2.5岗位工具已备齐。

3.人员培训已完成

3.1国内同类装置实习、培训已结束；

3.2已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习，达到“三懂六会”，提高“六种能力”；

3.3各工种人员经考试合格，已取得上岗证；

3.4已汇编装置事故预案，并已组织学习，对本装置试车以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训；

4.各项生产管理制度已落实

4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；

4.2公司、指挥部、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗。

并建立例会制度；

4.3生产调度制度已建立；

4.4岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；

4.5已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

5•经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底

5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；

5.2每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；

5.3已实行“看板”或“上墙”管理；

5.4已进行试车方案交底、学习、讨论；

5.5事故处理预想方案已经制定并落实

6•保运工作已落实

6.1保运的范围、责任已划分；

6.2保运队伍已组成；

6.3保运人员已经上岗佩带标志；

6.4保运设备、工具已落实；

6.5保运值班地点已挂牌，落实24小时值班；

6.6保运后备人员已落实；

6.7物资供应服务到现场，实行24小时值班；

6.8机、电、仪修人员已上岗。

7•供排水系统已正常运行

7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

7.2循环水系统预膜已合格，运行稳定；

7.3软化水、消防水、排水系统均已投用，运行可靠。

8•供电系统已平稳运行

8.1已实行总变供电；

8.2仪表电源稳定运行；

8.3保安电源已落实；

8.4电力调度人员已上岗值班；

8.5供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线；

9•燃气系统已平稳供给

9.1燃气管线试压、检验完成；

9.2燃气公司已经做好投用稳定供气的配合工作；

9.3燃气系统已按压力等级并网、运行，参数稳定；

9.4蒸气管网试压、检验完成。

10•供氮、工业风、仪表风、工艺净化风系统已运行正常

10.1工业风、仪表风、工艺净化风、氮气系统管网试压、检验完成；

10.2液氮具备卸车储存条件；

10.3空压机具备试车条件。

11化工用材料、润滑油（脂）准备齐全

11.1化工用材料、润滑油（脂）准备齐全

11.2水处理交换树脂、填料塔填料、干燥塔干燥剂等装填完毕；

11.3润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

12•备品配件齐全

12.1备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

12.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。

13•通讯联络系统运行可靠

13.1指挥系统电话畅通；

13.2岗位电话已开通好用；

13.3直通、调度、火警电话可靠好用；

13.4无线电话呼叫清晰。

14•物料储存系统已处于良好待用状态

14.1原料、燃料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完；

14.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；

14.3储罐防静电、防雷设施完好；

14.4储罐的呼吸阀已调试合格；

14.5储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。

15•运销系统已处于良好待用状态

15.1铁路、公路及管道输送系统已建成投用；

15.2原料、燃料、中间产品，产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；

15.3不合格品处理手段已落实；

15.4产品销售和运输手段已落实；

15.5产品出厂检验、装车、运输已演习。

16•安全、消防、急救系统已完善

16.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；

16.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；

16.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通,并进行过消防演习；

16.4岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；

16.5气体防护、救护措施已落实；

16.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；

16.7生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体