煤矿关于强化机电运输设备周期性检修新综述Word格式.docx
《煤矿关于强化机电运输设备周期性检修新综述Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿关于强化机电运输设备周期性检修新综述Word格式.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![煤矿关于强化机电运输设备周期性检修新综述Word格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/8/1c307a10-b8e6-41e5-9ce0-b1a12c5743d3/1c307a10-b8e6-41e5-9ce0-b1a12c5743d31.gif)
备注
1
使用中的防爆电气设备防爆性能检查
每月一次
2
配电系统继电保护装置检查核定
每3个月一次
由使用单位按技术组提供定值检查并上报
3
高压电缆的泄露和耐压试验
每年一次
外委试验
4
主要电气设备绝缘电阻的检查,现场开盖详细检查
每6个月一次
1、井上下变电所、机房(采掘工作面配电点)高低压设备,地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理;
2、供电车间负责,并建立台帐,逐月上报检查结果;
5
固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查
责任区队负责,并建立台帐。
供电车间负责,并建立台帐,逐月上报检查结果
6
移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查
责任区队负责,并做记录,逐月上报检修结果。
7
接地电网接地电阻测定
8
新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定
新装时
供电车间负责,并建立台帐,上报检查结果
9
采掘队用风机及相关联电气设备升井大修
设备组负责,并记录,机厂、供电车间负责检修。
10
井下低压供电系统图及设备布置图绘制
每月更新一次
技术组负责
附表二:
设备定期检查检修周期表
一、电机车
走行装置
三个月一次
司控器及电气线路
半月一次
制动装置
每班一次
撒砂装置
司控器及电气
二周一次
空气制动系统储气罐
6个月一次
电源装置
二、矿车平巷人车
检查检修周期
连接装置
由挂钩工检查
轮对
人车体及防护链
信号工检查
三、主提升绞车
检修内容
1
齿轮连轴器检查与换油油
6个月
2
各部连接螺丝检查
3
减速器各部分检查
日检一次
4
润滑系统及润滑情况检查
班检一次
5
检查制动系统各部件
6
检查深度指示器及各保护装置
7
检查钢丝绳磨损情况
8
安全制动闸检查
9
减速机齿轮间隙测定
10
调整制动闸
月检一次
11
检查压力调节器
12
检查盘形闸
13
检查蓄压器
半年一次
14
各部传动连杆检查
15
电机换油
四、主扇风机
检查扇风机各部连接件、人孔、仪表
机壳叶轮、传动部分检查
倒风机盘车一次
电动机开关柜接地装置检查
每半月一次
电机轴承换油
每季一次
检查风叶
轴承温度试验
一切辅助设备的零部件检查
配电系统
注油60g
每60天
五、压风机
各部连接螺丝
每班一次
各种仪表、压力表情况
3
润滑油油位
检查油分离芯前后压差
每日一次
检查机组有无异响及泄漏
取样观察润滑油是否变质
排气温度开关是否失灵
清洁冷却器外表面、风扇风叶及机组灰尘
每3月一次
清洗放气消音器
检查软管有无破损及老化
11
电控系统除尘
12
电机前后轴承注油
13
清洗电机前后轴承并注油
每12月一次
六、主水泵
检修内容
对轮同心度、倾斜度检查
水泵、电机、各部轴承情况
各闸门检查
逆止阀检查
进出水管路检查
小水井杂物清除
各部连接螺丝坚固
每周一次
电动机、接线盒、电缆检查
轴串量检查调整
每月中旬
检查各仪表
七、调度绞车和回柱绞车类
刹车和离合装置
滚筒和钢丝绳
内部齿轮轴承
半年一次(上井检修)
八、皮带机
托滚、滚筒及跑偏
机体
胶带、拉紧装置和伸缩装置
清扫器
班中巡回检查
信号及安全保护装置
减速机油量及温度
减速机上井拆检
九、刮板输送机
中部槽及其连接情况
移动后检查
机头机尾及链轮
刮板链及刮板、连接环
联轴器
减速机油量和温升
升井强检
3个月
十、矸石山翻斗车
翻矸车
每天一次
3个月更换中修一次
各导绳轮
道头轮2个月更换,其它6个月一次。
放矸斗
3个月检修一次
钢丝绳
托绳轮(含立轮)
卸载架
翻矸车卸载架
十一、运输安全设施:
跑车防护装置
有记录
上部手动(气动)联锁挡车栏
阻车器、挡车桩、连接装置
十二、采煤机
检查联接紧固件是否完整、齐全
电缆、油管、水管有无挤压和破损
操作手把、按钮是否灵活可靠准确
各油嘴是否符合要求,各润滑点按时注油
喷嘴有无堵塞或损坏,水过滤器是否堵塞,水量和压力是否符合要求
截齿、齿座有无损坏和丢失
导向滑靴磨损情况
各仪表是否完好并工作正常
各部运转有无异常声响、温升、振动
检查并清洗液压传动粗过滤器
检查油液油质是否符合要求
检查和处理日检不能处理的问题
升井大修
采完一个工作面
14
煤机变频器升井检修
十三、综掘机
检查液压系统及内外喷雾冷却系统工作压力是否正常,管路、接头、阀是否泄漏
检查油泵、马达声响、温升是否正常
检查各重要部位螺栓是否紧固
检查履带松紧程度
检查输送机刮板链的松紧程度
检查装载部转盘密封
清洗或更换滤油器滤芯
检查进水过滤器滤芯并更换
检查履带板组件、漲紧油缸动作情况
更换液压油、油泵减速器更换润滑油
调整供水减压阀压力
截割行星减速器更换润滑油
每6月一次
检查转盘及铲板磨损情况
检查驱动轮、导向轮并加油
16
行走部减速箱更换润滑油
17
检查油缸密封并更换
18
解体检查整个截割部内部
一个工作面结束
19
检查油缸体内有无明显划痕或生锈
十四、架空乘人装置
检查各部件的连接螺丝、铆钉、销钉和其它加固零件是否松动;
检查制动闸盘及瓦间隙是否合乎要求
检查润滑系统、液压系统油泵是否正常、油质、油量、油温等是否合乎要求,是否漏油
检查电机温度是否正常,各种保护装置和仪表是否正常
检查轴承是否震动、各基座与基础螺丝是否松动
检查托绳轮有无脱落、运转是否灵活、制动和张紧装置是否可靠
吊椅锁紧装置是否齐全有效无变形,各部件无开焊、裂纹和变形
检查托绳轮、压绳轮应转动灵活、平稳、不晃动,托架稳固无弯曲变形及偏移
迂回轮转动灵活,无异常声响及摆动
检查驱动轮活衬瓦磨损情况及制动盘瓦磨损情况,清洗液压系统、润滑系统并换油。
托绳轮连续工作6个月需检查加润滑油
1次,机件应保持正常配合,转动灵活,
十五、未列入定期检查检修表的设备,参照以上规定进行检查检修;
十六、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。
附表如下:
一)、刮板输送机
部件名称
润滑部位
润滑油牌号
注油间隔时间
电动机
轴承
锂基脂ZL45--2
2~3个月