拉管施工工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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2017年11月22日-2018年2月30日
二、编制依据
1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
2、《公路工程抗震规》（JTGB02-2013）；
3、《公路工程质量检查评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ-46-2005）；
5、《城镇道路工程施工与质量验收规》（GJJ1-2008）
6、国家、行业、省市发布的有关安全文明、安全生产、环保施工等规定
三、施工步骤
施工步骤
步骤1
现场实地勘察、测量有关数据
步骤2
设备安装、刨点、导向钻进、回扩孔、清孔
步骤3
边注浆边拉管、清理现场
步骤4
验收
四、施工次序
1、测量放线→2、现场场地平整→3、设备及材料进场→4、全系统联机调试→5、导向孔钻进→6、回扩孔清孔→7、管线摆放→8、预制拖管头→9、边注浆边拉管;
→10、管线回拖→11、清场;
五、施工劳动组织
（一）施工现场布置
待穿越公路
施工用地长10m
施工用地宽15m
（二）施工现场布置原则
施工现场的布置采取因地制宜，同时满足设计要求原则。
最大程度地减低对附近居民生活的影响，避免对沿线构筑物造成损害。
（三）施工中注意事项
（一）该工程最大的隐患在已有的地下管线。
1、在施工前采用管线探测仪进行探测，必须保证万无一失。
2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和重点。
3、认真分析业主提供的图纸资料，找出已有地下管线的确切位置。
4、如有某一线有疑问，应主动与有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下管线，防止施工中对其造成破坏。
5、采用非开挖技术施工前，应首先探明地下各种管线及设施的相对位置；
6、非开挖的通道，应离开地下各种管线及设施足够的安全距离；
7、通道形成的同时，应及时对施工的区域进行灌浆等措施，防止路基的沉降。
（二）严格执行安全生产制度，安全员随班到现场检查，发现不安全因素及时解决。
（三）明确分工，统一信号，专人负责电器电路，所有电器非电工人员不得随意乱动。
（四）严禁在设备运转时进行维修保养，各安全操作规程工序均应严格遵守。
（五）该工地在居民区，施工注意过往车辆行人安全。
（六）机械传动及工作区应设安全标志。
（七）如需挖掘工作坑，则周围应设护栏，夜间设标识。
严禁工作时间喝酒及酒后作业。
必须做好各种电器的漏电保护措施，以及发电机等必须砸地极。
（八）为了保证整个标段的施工任务顺利而安全的完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，我公司将严格按照电力工业部门颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》及国家颁发的《建筑施工安全检查评分标准》9-92《施工现场临时用电安全技术规》JGJ4等规，安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
（四）组织机构图：
（见下表）
项目经理
小兵
测量负责
郝小虎
施工负责
胡帆
技术负责
汤侃
安全负责
珏
质量负责
贵树志
一人
工程师4人
探测4人
导向4人
安全员2人
机长4人
维修3人
六、主要机械设备及材料
序号
设备名称
1
凯斯6030
8
发电机
2
无线测斜仪系统
9
PE管热熔焊机
3
全站仪
10
16t吊车
4
污水泵
11
200mm拉管头
5
潜水泵
12
钠土泥浆
6
钻杆300米
13
化学泥浆
7
钻头200、300、400、500、650、
七、施工方案
1、现场勘察
目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计。
穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之+++处可人工配合挖槽进行进一步的确认。
2、测量
1、主要测量容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录。
2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。
3、测量仪器采用全站仪,测量精度正负1cm。
4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度。
3、机械安装
1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有管线分布情况了解清楚，确保在铺管区域无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进
1、导向孔钻进是拉管工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工。
2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m.
3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况，确定不同配方的泥浆钻进冲洗液。
5、扩孔
1.第一次扩孔清孔至Φ200mm
2.第二次扩孔清孔至Φ300mm
3.第三次扩孔清孔至Φ400mm
4.第四次扩孔清孔至Φ500mm
5.第五次扩孔清孔至Φ650mm
依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接胀紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管，因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动。
在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定，在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以,直至拉管完毕。
管道焊接：
采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
6、自检
经过管径80％的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。
7、拉管
在扩完孔之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。
8、工艺流程图
八、施工技术措施
（一）、管线设计
1地质及地下设施调查
1.1现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
1.2通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.3既有地下管线的探测围应不小于管道中心线两侧各5m，特殊情况下根据工程需要适当加大探测围。
查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置。
．
1.4地下管线的探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。
1.5地下管线的探测方法宜采用物探法，应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.6地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
1.7调查市政规划地下设施及管线规划要求。
2管线铺设
2.1铺设管线穿越公路、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规要求；
相关专业规无特殊要求时，最小覆土深度应符合表2.1的规定。
表2.1管线铺设最小覆土深度
项目
最小覆土深度
城市道路
与路面垂直净距＞1.5m
公路
与路面垂直净距＞1.8m；
路基坡脚地面以下1.2m
河流
一级主河道百年一遇最大冲刷深度以下＞3m；
二级河道河底设计标高以下＞3m，最大冲刷深度以下＞2m
地面建筑
根据基础结构类型和穿越方式，经计算后确定。
最大覆盖深度不宜大于15m，穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意。
遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。
顺行道路埋设时，宜采用最小覆盖深度。
2.2铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：
a）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；
b）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°
；
c）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；
d）与地下管线平行铺设时，Φ200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；
Φ200mm以下的管线，水平净距不得小于0.6m；
e）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m；
f）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求：
1）粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍；
2）粉土的地层应大于扩孔直径的1.5倍；
3）砂土的地层应大于扩孔直径的2倍；
4）小直径管道垂直净距不得小于0．5m。
2.3铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规6.1.2.2的要求外，亦应符合GB50217—94《电力工程电缆设计规》5.3.5中的相关规定。
2.4一次拉管长度不宜超过260m，遇有特殊情况时，需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。
3管材
3.1拉管铺设的高密度聚乙烯（HDPE）管材，应符合GBl5558.1—2003标准，其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。
本项目采用PE100级材料。
4钻孔轨迹
4.l非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列容：
a）钻孔类型和轨迹形式；
b）选择造斜点；
c）确定曲线段、曲率半径；
d）计算各段钻孔轨迹参数。
4.2非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。
4.3导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。
4.4入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°
～20°
。
出土角宜为0°
（二）、钻进及铺管
1.导向孔钻进
1.l按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志。
1.2导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离确
认符合钻进轨迹提供的技
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