钢筋焊接及规范Word格式文档下载.docx

钢筋焊接及规范Word格式文档下载.docx

《钢筋焊接及规范Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋焊接及规范Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

excessweldmetal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。

bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

heat-affectedzone焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

ducti1efracture伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

britt1efracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

3材料

，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；

《冷轧带肋钢筋》GB13788；

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。

，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；

若设计无规定时，可按表

，可采用HJ431焊剂。

；

焊条、焊剂应有产品合格证。

，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

，妥善管理；

应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

的规定，其纯度应大于或等于99.5%。

乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。

液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1的各项规定。

4钢筋焊接

4.1一般规定

，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1的规定。

不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

，应清除钢筋。

钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；

钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；

酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

，焊接工艺应符合下列要求：

1闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；

可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；

以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

3当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

、闪光对焊。

电渣压力焊。

埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。

小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；

当大于或等于8%时，不得进行焊接。

，确保正常使用。

，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。

易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。

触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

4.2钢筋电阻点焊

，宜采用电阻点焊制作。

HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制成。

当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；

当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比，不宜大于2。

焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。

，选择合适的变压器级数。

焊接通电时间和电极压力。

18%～25%。

，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。

当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。

，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；

当电极使用变形时，应及时修整。

，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。

4.3钢筋闪光对焊

其焊接工艺方法按下列规定选择：

1当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表4.3.2的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；

2当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

3当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2的规定。

，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。

有电顶锻留量和无电顶锻留量；

闪光一预热闪光焊时的留量应包括：

一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。

有电顶锻留量和无电顶锻留量。

选择。

钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；

钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：

然后，采取预热闪光焊工艺。

，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。

当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；

当箍筋直径为6～10mm，可使用UN1-4O型对焊机，并应选择较大变压器级数。

，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

4.4钢筋混凝土电弧焊

、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。

焊按时，应符合下列要求：

1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。

焊接工艺和焊接参数；

2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

3焊接地线与钢筋应接触紧密；

4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

，宜采用双面焊（图；

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图帮条长度l应符合表4.4.2的规定。

当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；

当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

，宜采用双面焊（图，方可采用单面焊（图4.4.2帮条长度相同。

s不应小于主筋直径的0.3倍；

焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图

，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；

搭接焊时，应用两点固定；

定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；

在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

20mm及以上钢筋的现场安装焊接。

焊接时应加角钢作垫板模。

接头形式（图1角钢边长宜为40～60mm2钢筋端头应加工平整；

3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

4焊接过程中应停焊清渣1次；

焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；

5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。

16mm及以上钢筋的现场水平连接。

焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图；

其焊接工艺应符合下列要求：

1钢筋端面应平整；

2应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第3.0.3条的规定；

3端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用；

4从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

5当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；

当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；

6焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图，应符合下列要求：

1当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；

采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍