物流工程课程设计Word文件下载.docx
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5.1综合相关关系分析…………………………………………………………20
5.2作业单位综合相关关系表………………………………………………22
第5章作业单位位置相关图与面积相关图………………………………………23
6.1综合接近程度分析…………………………………………………………23
6.2作业单位位置相关图………………………………………………………25
6.3作业单位面积相关图………………………………………………………26
第七章工厂总平面布置…………………………………………………………27
第八章方案的评价与选择………………………………………………………30
第九章课程设计心得体会………………………………………………………31
参考文献……………………………………………………………………………32
第一章物流工程课程设计概述
1.1、课程设计描述
公司有地16000㎡，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂，因此需要完成工厂的平面布置设计
1.2、课程设计目的
（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉SLP方法中的各种图例符号和表格，掌握SLP方法的规范设计程序。
（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识
析和解实际技术问题的能力。
第2章原始给定条件
公司有地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
2.1、产品-产量分析
变速箱厂是一个计划建成年产100000套变速箱的生产厂，对其进行产品—产量分析，得出变速箱厂是为单一或少品种大批量产品，对应下图的Ⅰ区，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置。
表1-2零件明细表
2.2、作业单位的划分
根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
表1-3作业单位建筑汇总表
序号
作业单位名称
用途
建筑面积
（m×
m）
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
20×
30
2
铸造车间
铸造
12×
24
3
热处理车间
热处理
12
4
机加工车间
车、铣、钻
36
5
精密车间
精镗、磨削
6
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
7
组装车间
组装变速器
8
锻造车间
锻造
9
成品库
成品储存
10
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×
60
11
设备维修车间
机床维修
2.3、变速箱生产工艺过程
变速箱结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：
零、组件的制作与外购；
半成品暂存、组装；
性能试验与成品存储等阶段。
1.零件的制作与外购
变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表4至表9所示。
表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。
表1-4机盖加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量（kg）
计划年产量
总重量（kg）
机盖
29
HT200
2.5
100000
250000
工序内容
工序材料利用率（%）
备料
398596
80
318877
粗铣、镗、钻
255102
精铣、镗
98
半成品库
暂存
表1-5机座加工工艺过程表
机座
25
300000
478316
382653
306122
表1-6大齿轮加工工艺过程表
大齿轮
13
40
159437
127550
粗铣、插齿、钻
102040
渗碳
磨
表1-7轴加工工艺过程表
轴
Q275
0.8
80000
113378
粗车、磨、铣
90702
精车
90
81632
表1-8齿轮轴加工工艺过程表
齿轮轴
1.4
140000
187969
150375
95
142857
表1-9端盖加工工艺过程表
端盖
0.05
5000
10416
6250
2.标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
3.组装
所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。
4.性能测试
所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。
5.产品存储
所有合格变速箱存放在成品库等待出厂
第三章产品工艺过程分析
3.1、计算物流量
通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。
具体计算见第二章表1-4---1-9。
3.2、绘制各零件的工艺过程图
根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图2-1到2-6所示。
图中序号分别为：
1—原材料库，2—铸造车间，3—热处理车间,4—机加工车间，5—精密车间，6—半成品库，8—锻造车间，7—组装车间，9—成品库
3.3、变速箱总工艺过程图
3.4物流强度分析
表3--1物流强度汇总表
作业单位对
物流强度（t）
1---2
887.031
1---4
301.347
1---8
159.437
2---4
701.529
2---5
6.25
3---4
127.55
3---5
551.018
4---5
802.301
5---6
875
6---7
1293.2
7---9
表3--2物流强度分析表
表3-3作业单位物流从至表
作业单位序号
精密插件
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