神达化工调试方案样本Word下载.docx
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人数
人员构成
携带工具
详细工作
1
调试工程师
2
滕胜平、孙志江等
调试仪表（SDI仪及膜片，低浊度仪，电导率表，多功能水质检测表，甘油，PH试纸20盒）
负责工艺设备调试
电气仪表工程师
章先龙
辅助工控机
负责电气系统协调控制，
3
电气仪表工人
齐公深
全套电工工具（万用表，钳形电流表，信号发生器，打号机及打号纸，摇表）
保证电气安装对的性，检查各线路误接和漏接以及电缆桥架对的安装
4
管道及构造工人
梅如甲等
钳工工具一套
惯用安装工具一套，装卸膜工具（例如：
内六角扳手，）
保证管路，阀门对的安装，检查各管路误接、漏接和渗水并修正，保证管路和支撑对的安装，机组管道试压
甲方有义务配合我方现场服务人员工作，并在生活、交通和通讯上给我方提供以便。
二、调试进度筹划
调试重要工序表
工序名称
工序重要内容
筹划用时
试运营基本工作检查
气、水、电、膜、滤芯、药剂检查，准备局限性则及时补充或采购，过滤器，RO，MB，酸碱加药系统，其她加药系统设备与否安装完毕并与否可以投入运营
3天
管道试压、电机试运转
管道冲洗，电机试转
2天
仪表校正、阀门，自控测试
初步检查仪表，自控各设备协调工作
4天
配药、单机调试
清理药罐，配备一定加药种类和浓度
1天
板式换热器投入运营
换热器并调节反洗时间和流量
5
多介质、活性炭过滤器冲洗并投入运营
运营过滤器并调节反洗时间和流量
5天
6
装入反渗入膜
安装反渗入膜组件并调节运营参数
7
一级混床装料投入运营
一级混床运营并产水
8
二级混床装料投入运营
二级混床运营并产水
系统调试、校表
通过PLC、上位机调节系统自动运营
9
仪表调试
对所有在线监测仪表进行校正
10
试运转、考核、验收
11
对甲方操作人员培训
3-6天
总调试时间初定为30天，培训时间3-6天。
调试过程进度因现场状况恰当有增减。
三、调试基本工作检查
1.基本工作与否完备：
a.拟定厂地与否符合设备运营规定；
b.检查每台设备基本与否完毕并完整可靠合理，不合理地方规定整治过程才干试车；
c.拟定所有管路与桥架支撑与否完整，不牢固地方规定加固，以防在试水时或长时间负荷后发生事故。
2.设备初步检查：
a.检查所有设备与否安装到位，各设备与否合格或符合合同所规定规格。
注意：
各设备有单独提供合同；
请按合同规定订立设备订购验收证明；
b.检查所有设备上与否存在制造缺陷等问题，与否尚有零部件未装配上，若有请设备工程师协助解决；
c.检查设备上零部件布局安装与否合理，支撑与否可靠，请设备工程师协助解决；
3.管路系统检查：
a.检查管路与否完毕、与否符合设计流程，走向及布局与否合理，管路连接与否牢固、规格及材质与否与设计相符、有无破损等；
b.各排产水口与否接至合理位置，有否排水影响电气设备并也许产生积水现象；
c.确认阀门连接与方向对的；
d.气体管路通气清扫并清洗进气管路;
给气动先导阀通气,使之均能按规定开关,并达到驱动有关气动阀门开关规定为止。
确认阀门用气连接对的，保证气源正常供应。
4.电气系统与否到位：
a.检查电气与否完毕、与否符合设计进行安装，线路、走向及布局与否合理，线路连接与否牢固、规格与否与设计相符、有无破损，有无接地或接地与否可靠等；
b.保证PLC自动单元参加各设备控制，并达到既手动又可自动规定；
c.与各设备通电，检查水泵电机与否正常、方向对的，仪表初步通电，液位连接对的，阀门与否有相应动作；
5.工艺条件与否具备
a.水：
符合合同所描述进水设计基本条件同等或更好水质，流量>
128M3/h；
b.电力：
稳定220V／500VA；
380V／300KVA；
c.气源：
6kgf/cm2，0.5M3/h一路；
d.有关配套药剂、滤袋、反渗入膜与否备齐；
e.有关检测仪器与否备齐；
f.客户所建设备与否到位（出具）；
g.试车手续及有关材料、人员备齐
四、电气设备初步调试
1.检查电气与否完毕、与否符合设计进行安装，线路、走向及布局与否合理，线路连接与否牢固、规格与否与设计相符、有无破损，有无接地或接地与否可靠等；
2.保证PLC自动单元参加各设备控制，并达到既手动又可自动规定；
3.与各设备通电，检查水泵电机与否正常、方向对的，仪表初步通电，液位连接对的，阀门与否有相应动作；
4.清扫压缩空气进气管路;
5.给气动先导阀通气,使之均能按规定开关,并达到驱动有关气动阀门开关规定为止
6.按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应对的无误。
7.按电源类型、级别和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
8.按设备使用阐明书关于电气系统调节办法和调试规定，用模仿操作检查其工艺动作、批示、讯号和连锁装置应对的、敏捷和可靠。
9.经上述一~三项检查或调节后，方可进行机械与各系统联合调节实验。
10.安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型核心设备无法进行此项实验者，可用模仿实验代替）、报警讯号等经实验均应对的、敏捷、可靠。
11.各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；
压力、温度、流量等仪表、仪器批示均应对的、敏捷、可靠。
12.应按关于规定调节往复运动不见行程、变速和限位；
在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；
换向不得有不正常声响。
五、工艺设备调试
1.在进行调试前，须对管路系统等进行初步位置确认：
a.各系统通路应畅通并无差错；
b.系统应进行放气和排污；
c.系统阀件和机构等动作，应进行多次实验，达到对的、敏捷和可靠；
d.各系统工作介质供应不得简短和泄露，并保证规定数量、压力和温度。
e.进行必要放气、排水或排污及必要防锈涂油。
f.按各类设备安装规范规定，对设备几何精度进行必要复查，各紧固某些进行复紧。
g.设备空负荷（或负荷）或试运转后，应对润滑剂清洁度进行检查，清洗过滤器；
需要时可更换新油（剂）。
h.各转动和移动某些，用手（或其她方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
i.应按阐明书规定空负荷实验工作规范和操作程序，实验各运动机构启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按关于规定执行；
变速、停机制动和安全连锁等动作，均应对的、敏捷、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定期，应按各类设备安装验收规范规定执行。
j.技术文献规定测量轴承振动和轴窜动不应超过规定。
k.齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常噪音和磨损。
l.润滑、水压、气（汽）动等各辅助系统工作应正常，无渗漏现象。
m.各种要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
n.拆除调试中暂时装置；
装好试运转中暂时拆卸部件或附属装置。
2水泵操作
a.按有关水泵操作阐明书操作水泵,每台水泵均有厂家阐明书,在附加资料中。
b.禁止输送介质中具有颗粒杂质及纤维物体。
c.为了保证轴承和机械密封润滑，禁止空载运转。
d.禁止水泵电机逆向运营。
e.禁止泵在水中具有空气时运营,若泵在启动前泵腔内无水并通过管道自压进水，应考虑排气。
f.由于水泵是靠水来润滑和冷却，因此在水泵运营过程中不容许断水,否则水泵在数秒内就会损坏
g.启动水泵前，请确认泵进口阀门完全打开，水泵出口手动阀门处在小开度位置。
h.水泵启动后，慢慢调节水泵出口手动调节阀门至水泵出口流量和压力达到设计规定。
i.禁止水泵在憋压状况下运营过久。
j.水泵运营后，检测电机运营电流，确认运营电流低于电机额定电流。
3设备调节办法：
a．启动增压泵，进水压力应符合阐明书规定；
泵进口水温不得不不大于45℃，且不得低于5℃；
在多介质过滤器系统调节回流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。
b．应按阐明书规定调节安全阀、压力开关、控制阀、和回流阀等，其工作性能应符合规定，且动作对的、敏捷和可靠。
c．系统水（气）路应畅通。
经上所述调试后方可进行空符合运转。
4单元设备调试
A.原水罐进水
（1）阀门操作：
关闭原水泵进口手动蝶阀、反洗水泵手动蝶阀、原水罐超越管阀门、原水罐防空阀，全开气动调节蝶阀先后手动阀门，原水罐进水时开气动调节蝶阀，调节原水罐进水量。
（2）仪表：
校正原水罐液位计，采用标尺进行校正;
（3）连锁：
a.原水罐进水气动调节蝶阀在原水罐液位HH=3.60m关闭，在液位L=2.4m打开.
B.多介质过滤器调试
（1）.多介质进水管道冲洗:
a.多介质进水管道冲洗：
多介质过滤器就地控制面板旋钮打到手动，开多介质进水阀、多介质正洗排放阀，启动原水泵前手动阀门1/4处，启动原水泵，用原水罐水冲洗多介质进水管道。
（2）.多介质过滤器滤料装填
按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度，上层无烟煤层厚H1=400mm,中间层石英砂层厚H2=700mm,底层石英砂垫层H3=100mm。
滤料装填完毕，开过滤器排气阀、进水阀，原水泵出口手动阀门开1/4处，过滤器进水至排气阀出水，停原水泵，关闭进水阀、排气阀，将过滤器滤料浸泡8小时以上。
（3）.多介质过滤器反洗调试
●过滤器滤料浸泡完毕将工作方式（控制柜中）调节为手动档。
●除顶部排气阀，关闭过滤器所有阀门。
●将反洗进水自动阀门全开，反洗排水阀门全开，反洗进水手动阀门先打开1/4左右。
●起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗，观测下视镜滤料反洗状况，同步用透明容器从反洗排水口取样观测有跑料现象，调节开度至反洗水达到过滤器所需反洗强度，反洗至排水不浑浊，关闭反洗水泵及反洗进水阀门。
●打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部，将反洗进气自动阀门全开，缓慢打开反洗进气手动阀门，同步下视镜滤料翻腾状况，使其达到最佳反洗状态，气反洗2-3分钟，再重复水反洗，气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止，初次滤料反洗完毕。
（4）.多介质过滤器正洗
将过滤器正排阀、进水阀全开，原水泵出口手动蝶阀开至1/4处，缓慢启动原水泵，过滤器处在正洗状态，查看多介质正排口出水颜色，将原水泵出口阀门缓慢打开，多介质过滤器进水流量调至设计流量，一段时间（调试现场拟定）之后开活性炭过滤器正排阀，进水阀、多介质过滤器产水阀。
关闭多介质正排阀，此时多介质过滤器进入运营状态。
C.活性炭过滤器调试
（1）活性炭过滤器进水管道冲洗:
a.活性炭过滤器进水管道冲洗：
多介质过滤器就地控制面板旋钮打到自动动，开活性炭过滤器正排阀、进水阀，自动运营多介质过滤器，用多介质产水冲洗活性炭过滤器。
（2）活性炭过滤器滤料装填
按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度，上层椰壳活性炭层厚H1=1500mm,底层石英砂垫层H3=500mm。
滤料装填完毕，开过滤器排气阀、进水阀，自动运营多介质过滤器，活性炭过滤器进水阀开至1/4处，过滤器进水至排气阀出水，停多介质过滤器，关闭进水阀、排气阀，将过滤器滤料浸泡8小时以上。
（3）活性炭过滤器反洗调试
●过滤器滤
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