电镀废水处理Word文件下载.docx

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2、厂址位置：

青岛市城阳区的青岛国际空港工业区长江路以东、长白山路以北的青岛松竹源电镀中心3号车间。

3、周边环境：

本建设项目位于松竹源电镀中心厂区西南侧，其东侧为松竹源电镀中心办公楼；

南侧为中心南厂界，紧邻长白山路，西侧为中心西厂界，北侧为电镀中心2号车间（青岛太圣工艺品有限公司）。

4、工程投资：

项目总投资350万元人民币，其中环保投资64万元。

5、建设规模：

该项目产品以金、银、代用金、仿白金、镍为主要镀种的工艺品电镀及镀硬铬为主的汽车零部件电镀。

规划电镀工艺品1.38万m2/a；

电镀汽车零部件1.08万m2/a。

二、简要工程分析

（一）污染物排放

1、废气：

项目不设锅炉，没有锅炉废气产生。

电镀前处理过程、电镀过程、喷漆和烘干阶段会产生工艺废气，产生的主要污染物为氯化氢、硫酸雾、氟化氢、铬酸雾、氰化物和喷漆废气。

项目在各种废气产生区上方分别设置集气罩，分类收集后的废气，根据不同性质分别进入不同处理设施处理后，经排气筒排放。

氯化氢、硫酸雾和氟化氢经废气处理设施处理后经20m排气筒排放，其排放浓度和排放速率分别为氯化氢：

1.5mg/m3，0.0172kg/h，硫酸雾3.32mg/m3，0.02kg/h，氟化氢0.026mg/m3，0.0003kg/h。

铬酸雾经酸雾净化塔吸收后经约12m高的排气筒排放，排放浓度和排放速率为0.026mg/m3，2.69×

10-4kg/h；

氰化物经废气处理实施处理后经20m排气筒排放，排放浓度和排放速率为0.34mg/m3，0.004kg/h。

喷漆过程中挥发出的二甲苯经集气装置收集后进入废气处理设施，处理后排放浓度和排放速率分为6.78mg/m3，0.036kg/h。

2、废水：

项目运营期废水包括生产和生活用水，生产废水又由含酸废水、含碱废水、含氰废水、含铬废水、电镀废液（包括酸洗废液）以及废气处理设施废水组成。

项目含酸废水主要来源是前处理的酸洗废水、镀酸铜后漂洗废水；

含碱废水主要来源是超声波清洗废液及其后相应漂洗水；

含氰废水主要来源是预镀氰铜、镀金、镀银、镀仿白金、镀黄铜、镀代用金等的镀后漂洗水；

含铬废水主要是工艺品重铬酸钾钝化以及汽车部件镀硬铬后的漂洗水。

其中，汽车部件镀硬铬后的水洗水大部分水回用至镀槽，月消耗新鲜水5m3；

含镍废水主要是工艺品镀镍后的漂洗水；

电镀废液主要包括前处理、电镀及后处理工序的废酸、电镀槽废液、钝化废液等。

项目生产废水量为22.76m3/d，经过电镀中心内的污水处理站处理后达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）表2中的二级标准。

新建项目生活污水量为5m3/d，与经过处理后的生产废水一起通过市政管道排入城阳污水处理厂。

3、噪声：

项目噪声主要源于引风机、离心甩干机、超音波清洗机等设备噪声，其噪声源强约为75～85dB（A）。

4、固体废物：

新建项目产生的固体废物为电镀残（槽）渣、滤芯、漆渣、化工原料包装和生活垃圾。

滤渣滤芯等的产生量约0.6t/a，生活垃圾产生量为7.5t/a。

（二）污染防治措施

1、废水污染防治措施

项目生活污水水质满足城市污水处理厂进水水质要求，直接排入市政污水管网，进入污水处理厂处理。

电镀废水分类收集后通过酸、氰化物、含铬三条排污管道排入松竹源电镀中心污水站。

各类废水处理工艺：

①含氰污水：

含氰污水直接进入含氰调节池，污水在破氰反应槽中先投加碱和NaClO进行一级氧化破氰，在反应槽中在投加酸和NaClO进行二级氧化破氰。

；

破氰后污水进入综合调节池Ⅰ。

②酸碱废水：

酸碱废水经集水池Ⅰ一次提升后进入综合调节池Ⅰ；

与破氰后废水混合；

混合后废水在综合调节池Ⅰ中通过鼓风曝气方式调节水量、均化水质。

综合调节池Ⅰ出水提升进入反应池，废水在反应池1中投加片碱，在碱性条件下，使废水中重金属污染物形成氢氧化物絮体；

从水中析出，并通过反应池2、3投加PAC、PAM使絮体凝聚成较大的稳定个体。

反应池出水自流进入沉淀池Ⅰ。

废水在沉淀池Ⅰ中通过重力作用沉淀去除反应池出水中的絮体悬浮物；

沉淀池出水自流进入中和池。

③含铬废水：

含铬废水经集水井Ⅱ一次提升后进入调节池Ⅱ；

废水在调节池Ⅱ中通过鼓风曝气方式调节水量、均化水质。

调节池Ⅱ出水提升进入反应池。

废水在反应池中分别投加药剂将废水中的+6铬金属离子还原成+3铬金属例子；

还原后废水在反应池5通过投加片碱，进行PH值调节，使＋3铬金属离子污染物形成氢氧化物絮体；

并通过投加PAM使絮体在反应池中凝聚成较大的稳定个体。

反应池出水自流进入沉淀池。

废水在沉淀池Ⅱ中通过重力作用沉淀去除反应池出水中的絮体悬浮物；

沉淀池Ⅱ出水自流进入中和池。

再经中和池和高效过滤器过滤后过滤后出水直接达标外排。

（2）污泥处理系统

沉淀池Ⅰ、Ⅱ中沉淀的污泥定期排入污泥井中（每周1到2次，根据实际情况确定），污泥井中设有污泥泵，通过污泥泵泵入污泥浓缩池中进行初步脱水处理，浓缩后的污泥由螺杆泵抽至污泥脱水机进行压滤脱水，泥饼及时清理，集中外运后妥善处理，滤下水返回综合调节池Ⅰ，重新进入废水处理系统，避免二次污染。

根据青岛市环境监测中心站对该废水站的验收监测报告以及青岛市环保局关于松竹源电镀中心竣工验收报告结论，中心废水处理站正常运行后能够实现废水的达标排放。

2、废水污染防治措施存在问题

虽然松竹源电镀中心污水处理站已经通过环保竣工验收，但是，通过专家现场勘察及相关监测资料分析，污水处理站目前才存在以下问题：

（1）现场对其验收监测及复测报告进行分析发现，在检测时间、检出限一致的情况下，污水处理站含铬废水处理设施出水口未检出，而污水站出水口及污水总排口却都检出的异常现象。

分析认为：

中心内各车间可能存在电镀废液混入生产废水排放，造成污水站短时间内处理负荷的加大，增大了处理难度，并有可能造成三股废水的混排现象。

（2）对污水处理站现场察看和查阅日常运行记录后，发现污水处理站的出水呈浅绿色、混浊，监测报告有铜等超标检出，日常运行记录有COD超标现象。

说明污水站现行沉淀池设计存在不足，影响沉淀效果；

高浓度COD的喷漆废水由综合废水管道进入污水站，而污水站目前尚无能力处理此高浓度COD废水，造成出水COD超标。

（4）目前电镀中心包括本项目在内的多家企业存在镀镍工序，而中心目前无针对含镍废水的单独收集、处理措施，含镍废水与其它废水混合排放，不符合含第一类污染物必须进行单独收集处理要求。

3、松竹源电镀中心废水污染防治措施拟整改方案

鉴于以上分析，根据以及先期松竹源电镀中心内企业青岛如宝工艺品有限公司、太圣工艺品有限公司等电镀项目报告书评审时的评审意见，松竹源电镀中心决定采取以下措施：

（1）设立废碱、废电镀液储罐，回收中心各企业的废碱、废电镀液；

（2）针对喷漆高浓度有机废水，电镀中心委托由上海立昌环境工程有限公司根据中心内各车间水帘式喷漆房设计处理方案。

各车间在喷漆废水中加入适当比例的漆雾凝聚剂（A剂：

B剂=1：

2），去除废水中油漆类物质，使生产废水能够循环利用。

漆雾凝聚剂可通过吸收、分散、破坏等化学物理原理，使喷漆过程落入循环水的油漆被破坏、分散、凝聚，最终形成没有粘性的漆渣从水中分离出来（漆渣交由有资质单位处理），从而使得废水中大部分有机物得以去除，降低水中COD，实现喷漆循环水长周期、经济运行。

加入漆雾凝聚剂可使喷漆废水中油漆去除率达到90%以上，漆渣上浮率大于85%；

沉淀物（漆渣）主要为无机颜料，且无粘性，统一送中心委托有资质单位代为处置。

喷漆室中循环水运行一段时间后外排，预计去除漆渣后的排放废水COD≤120mg/L，进入中心污水处理站进一步处理。

具体处理方案流程见图10-2。

（3）针对日常监测铜离子等不能稳定的达标，沉淀池沉淀效果不好等情况，中心决定委托青岛世宇环保工程有限公司对现有综合污水处理系统斜板沉淀形式进行设计改造，改造后改用竖流式沉淀形式、增加反应槽容积等方式延长中和反应时间、提高沉淀池利用效率。

预计采取以上改造措施后，能提高出水稳定达标率。

（4）针对含镍废水，中心决定在各车间增设专门的收集管道，各车间排放含镍废水通过单独管道进入中心污水处理站，污水处理站计划新增含镍废水处理设施，目前已委托青岛世宇环保工程有限公司完成设计方案。

设计规模为100m3/d，设计进水总镍浓度≤50mg/L，处理后出水中总镍浓度≤1.0mg/L，具体处理工艺见系统与流程简要说明如下：

污水处理系统：

含镍污水先进入调节池，污水在池中水质得到均化、水量得到调节。

调节池的出水由提升泵提升至反应槽，通过投加的氢氧化钠将污水pH调至10-11，使镍离子以氢氧化物的形式呈现，再投加混凝剂、助凝剂，加以搅拌机进行充分搅拌，使污水中镍离子与投加药品反应形成较大的絮体，反应槽出水进入沉淀槽，在此进行固液分离，去除水中绝大部分镍，沉淀槽上清液进入pH调整槽，在此加H2SO4，将pH回调至6~9，以确保出水pH值在环保要求范围之内，出水达标排放。

污泥处理系统：

沉淀槽沉淀污泥定期通过静压排入现有污泥池，污泥定期清运或送至有关单位回收，避免二次污染。

图例：

4.废水污染防治措施进一步改进建议

由上可见，作为本项目废水污染防治依托设施的松竹源电镀中心污水站已经提出了一系列旨在保证中心内各车间生产废水分类收集、处置的整改方案，评价对整改方案分析并结合实地勘察，提出以下建议：

（1）中心已经建成了废酸碱贮罐及其他危废贮存场所，应尽快与有相应类别危废处置资质的单位签订委托处置协议，落实包括废酸碱、废液、漆渣及其他危险废物的去向，避免随着园内危废量的增多而出现园区贮存容量不足及贮存时限超过危废管理要求的情况；

（2）中心委托青岛世宇环保工程有限公司设计的含镍废水处置技术方案中设计的总镍浓度小于50mg/L，而根据城阳监测站对中心内太圣、伟林和成科技三家存在镀镍工艺的车间含镍废水取样监测结果，含镍废水浓度远大于50mg/L的设计进水方案，因此，中心应委托设计方对现有含镍废水处置方案进行改进，以确保含镍废水的处置效率；

（3）中心应督促各含镀镍工艺车间内的含镍废水专门管道的建设，加强各车间喷漆室漆雾絮凝剂的投加以及漆渣的收集的管理，降低进入污水站的喷漆废水中的COD浓度；

（4）污水站各项新增及改进处理设施建成后，及时委托监测站对设施废水进出水水质进行监测，验证各项设施设计处理效果，确保废水稳定达标。

通过以上分析，项目产生的各类废水分类收集，废水处理所依托的松竹源电镀中心污水站原有处理基础上按照以上建议完成整改，并确保各项技术方案切实可行、污水站出水水质稳定达标的前提下，项目废水排放不会对环境造成明显影响。

针对项目生产废水，厂区设三条排污管道，分别为酸碱、含氰化物、含铬排污管道。

电镀废水通过管道排入厂内污水站，该污水处理站采用碱性氯化法破氰、还原法除六价铬、化学沉淀法净化重金属，将含氰废水分流，破氰处理后再与酸废水混合沉淀重金属；

含氰废水采用双槽二级氧化连续处理设备。

废水排污口按照当地环保主管部门的要求进行建设，加强管理，严格操作规程，减少跑、冒、滴、漏，项目废水经过电镀中心内的污水处理站处理后，出水水质达到《山东省半岛流域水