马来西亚联邦吉隆坡基础工程施工设计方案Word格式.docx

马来西亚联邦吉隆坡基础工程施工设计方案Word格式.docx

《马来西亚联邦吉隆坡基础工程施工设计方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马来西亚联邦吉隆坡基础工程施工设计方案Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1

吉隆坡曼哈顿30层公寓设计图纸

三、施工段划分

本工程地下工程根据图纸设计，将本工程地下部分以核心砼为中心划分为3个施工段，施工段按土方开挖的顺序流水施工。

因为本工程是原施工单位离开后接手的现场已经施工部分基础承台，中间大承台前面的基坑开挖、破桩头、已经基本结束，目前现场还剩北侧的3个4桩承台和3个2桩承台土方开挖没有开始。

故大桩承台施工流程从灌注桩验收桩位开始、承台低防水施工、大桩承台浇筑至基础梁下暂停、回填土（砂石）、拆除基坑支护、再继续基础梁以上砼浇筑，然后按照正常施工流程进行北侧6个承台的施工。

四、基础工程工艺流程

1、基础底板工程工艺流程

定位放线→土方开挖→破桩头→垫层素砼浇筑→承台模板安装→灌注桩验收桩位→垫层面喷洒白蚁防治药水→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→插柱墙钢筋→承台砼浇筑→地下室底板下回填土（砂石）→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→集水坑模板→钢筋模板验收→浇筑底板砼。

2、地下室阶段工艺流程

放线→绑扎框架柱、剪力墙、连梁钢筋→封柱、墙板模板→搭排架→铺梁板模→浇筑柱墙C50砼→绑扎梁钢筋→支平台模板→扎平台底筋→电线管铺设→扎平台面筋→验收→浇砼→养护→拆外墙模板→刷防水涂料→回填土

五、工程施工测量

1、根据总平面图及业主提供的桩位，采用全站仪测定各单位工程的主要控制边轴线，在距基坑边4m～5m位置做好控制轴线保护桩，并在四周做好围护标以免碰撞移位，保护桩位置严禁堆放东西，严禁破坏。

布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测围之。

2、平面位置控制（轴线控制）：

基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。

3、根据甲方提供的原始水准点，经引测后在施工现场四周埋设七个永久性的测量水准标志，做好记录，水准点距离基坑至少5m。

4、基础施工（即±

0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不少于四点（每一个方向不少于—点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定围之。

5、地下室底板砼浇捣后隔天用全站仪将控制轴线测放至底板上，放出墙板轴线边线、墙板控制线，用墨斗弹出，并用红漆做好标识以便检查。

6、主要项目施工方法

1、砼垫层及承台模施工

垫层砼也是基础一部分，切勿马虎。

浇垫层前应抄平放线。

没有积水、淤泥，在平整的情况下浇筑砼，克服垫层厚度不均的通病，保证设计要求的100厚度，才能保证承台厚度一致。

砼垫层的标号为C15，采用商品砼，坍落度为12～14cm。

用塔吊通过料斗或汽车泵输送到基坑中，要求砼垫层随捣随抹，并用铁板压光。

1）、将轴线投引到垫层面上，弹出承台、地梁边线，在承台边线侧下部用200mm长Φ12钢筋植入垫层100mm，上部用400长Φ16钢筋与承台笼钢筋焊接，做为侧模板顶撑，侧模事先拼装而成，外绑水平向50×

100mm方木，间距200mm为次楞，水平向外用竖向双排钢管，间距600mm，做为主楞，主楞处利用山型卡及Φ16螺杆500锁死；

螺杆伸入模板5cm,基础使用Φ16钢筋同两边螺杆焊接拉结。

主楞外用钢管斜撑两道（钢管两端加可调顶托顶紧），一端顶在主楞上，一端支在基坑土壁边钢筋地锚上，间距500mm。

具体细部做法详见下：

2）、按设计要求做底板层防水涂料，二度（介子结晶防水涂料）。

2、基础底板

1）、钢筋工程

1.1、本工程设有承台、地梁、电梯基坑、集水坑等，在做好防水的砼垫层上用墨线弹出轴线、承台、地梁等边线及墙体、暗柱、地下室柱位置线，经校核无误后，再开始绑扎钢筋。

在垫层上的轴线位置用红油漆做好轴线标记。

1.2、施工顺序：

电梯井基坑、集水坑、承台等低处的钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底层钢筋绑扎→水电管线预埋→底板面层钢筋绑扎→墙柱插筋。

1.3、施工要点：

1.3.1、待线放好后，首先绑电梯井基坑、集水坑及承台等低处钢筋，在绑最底下一层钢筋时，应边绑边将砼垫块放好垫块间距为1.0M。

部位

垫块厚度

垫块材料

1、地下室底板迎水面钢筋

50

砼垫块

2、外墙、水池壁板、水箱等迎水面钢筋

3、外墙、水池壁板、水箱等非迎水面钢筋

20

4、梁、柱非迎水面钢筋

30

1.3.2、梁钢筋应按地梁位置线准确绑扎就位，箍筋的弯钩叠合处应沿梁筋方向交错设置。

1.3.3、底板钢筋上下均为双向，应先在每框的防水层面上画出分档标志线，然后，根据料单准确排料，底板钢筋的连接采用绑扎连接，钢筋接头位置须错开且搭接长度≥Ll,同截面接头数量≤25％，搭接不考虑支座跨中，后浇带钢筋搭接加焊。

绑扎钢筋时，钢筋交叉点应扎牢保证钢筋不产生位置偏移。

按照本国要求基础、主体钢筋均采用绑扎搭接接头。

1.3.4、底板底钢筋绑扎好后随即放好垫块，将柱子箍筋预先摆放到相应的位置上，摆好钢筋马凳后（承台钢筋上下层采用Φ22100钢筋马镫；

基础底板钢筋支撑采用141000的钢筋马凳），绑底板上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横向钢筋。

特别注意：

1.3.5、墙、柱插筋绑扎：

在绑扎好的面筋上先投放轴线，墙、柱、控制线，然后进行墙柱插筋绑扎，在墙柱钢筋的根部引二道水平筋，一道与底板面筋点焊固定，另一道离地500㎜与墙柱钢筋绑扎，以确保墙柱钢筋的位置、间距；

地下室柱钢筋绑扎：

在绑扎好的面筋上先投放轴线，柱控制线，然后进行柱插筋绑扎，在柱钢筋的根部绑扎一道箍筋，与底板面筋点焊固定，离地1500㎜处，在柱钢筋上再绑扎一道箍筋，以确保墙柱钢筋的位置、间距。

切勿漏掉墙柱核心区箍筋，墙柱钢筋伸入基础的长度要符合设计和规的要求。

竖向钢筋接头位置，严格按03G101-1的相关规定执行。

1.3.6、钢筋绑扎好后的隐蔽工程验收，应提前通知建设、监理、设计、质检站、并提供钢筋质保书、钢筋焊接等资料。

2）、模板工程：

2.1、基础底板需要支模的部位：

电梯井基坑、集水坑；

后浇带施工缝处用密目钢丝网封住。

2.3、地下室外墙施工缝留设位置留在底板面。

混凝土表面应拉毛、凿毛，施工缝中心预留40x40凹槽，嵌遇水膨胀止水条。

4、底板砼工程

4.1、砼浇筑准备工作：

、材料：

采用商品砼,现场应严格控制质量关，做到不合格的材料绝不用到结构上。

、作业条件：

（1）、钢筋、模板等上道工序完成，并办完预检、隐检手续，拿到砼浇灌令。

（2）、模板的垃圾、杂物清理干净。

砼振捣棒在浇筑砼前应认真检查，并准备好备用振捣棒，以保证砼的连续浇筑。

（4）、前后台要有良好的通讯联系，以便于指挥砼的输送、停顿。

根据施工速度的需要，确保砼的连续供应。

4.2、。

每段砼浇筑,按从西向东的顺序浇筑，在基坑的外侧（具体位置由现场确定）用汽车泵将砼输送至基础。

4.3、每个区段砼应连续浇筑一次完成，不允许出现冷缝。

4.4、施工方法：

4.4.1、砼浇筑前，在底板钢筋上用木跳板铺设好施工人员临时通道。

4.4.2、自然分层，这种方法适用于泵送大坍落度混凝土、面积也很大的工程。

浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法,振捣时—般布置三道振动捧，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土筋斜坡中间；

第三道在混凝土坡脚。

三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的振捣质量。

4.4.3深坑砼浇筑操作方法：

深基坑先浇筑底板,后浇筑坑壁。

坑壁砼分层浇筑。

为保证坑壁砼与上下底板砼在初凝前顺利接槎，必须估算出各坑的砼量，当坑上底板砼浇筑到坑边砼量相当的位置时，依坑底、坑壁、坑上底板砼同时浇筑的顺序浇筑，要求坑壁砼与上下底板砼必须在砼初凝前浇筑在一起。

大体积砼浇筑防止砼开裂措施见“大体积砼浇筑专项方案”。

4.5砼的浇筑与养护：

4.5.1浇筑前准备工作：

1模板检查：

检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合要求，支撑是否牢固。

此外，还应清除模板的垃圾、木屑等杂物。

在浇筑砼过程中要安排人员配合进行模板的观察和修整工作。

2钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

3机具、道路的检查：

对机具主要检查其数量运转是否正常，运输道路是否平坦。

4与水电供应部门联系：

防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。

5做好安全设施检查：

应做好安全技术交底、劳动力的分工、以及其它组织工作。

4.5.2底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。

4.5.3.底板砼坍落度要求为15±

1CM，用台汽车泵浇灌；

4.5.4.推移式连续砼浇灌的每一层摊铺厚度不大于600mm。

即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。

4.5.5.搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。

4.5.6.根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

4.5.7.在施工中创造各种条件，确保砼密实，及以增强砼的极限拉伸强度。

4.5.8.大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。

在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。

4.5.9.严格控制砼的坍落度以控制砼的质量。

搅拌车进场后严禁加水。

如发现砼坍落度过小，按退料执行。

4.5.10.由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。

4.5.11．养护：

底板砼的水化热造成的外温差较大，容易造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法。

先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失，然后在上面覆盖1cm厚麻袋。

当降温速度过快（≥2℃/d）或表温差过大（≥25℃）时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。

当砼表温差小于10℃时可揭去保温层立即浇水养护至14天。

4.5.12.已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

4.4.13、操作工艺：

1）、砼浇筑，底板砼每段必须连续浇筑，不留施工缝，指派专人联系砼，现场专人指挥，统一协调，并指派专人指挥车