启备变吊罩检查安Word文件下载.docx

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聊城新电厂一期#1、#2机共设计有两台沈阳变压器有限公司生产的SFFZ8—CY-40000/220型启动/备用变压器。

安装工作主要包括：

本体就位、吊罩检查、附件安装、真空注油等。

二、编制依据

1、沈阳变压器厂出厂技术文件

2、聊城电厂新厂一期工程施工图第3卷第2册（启备变安装）

3、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

5、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置；

6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92

三、主要参数

型号：

SFFZ8-CY-40000/220额定容量：

40000/25000-25000kVA

额定电压：

230+6×

1.25%/6.3-6.3kVUd=16.5%冷却方式:

ONAF

额定频率:

50HZ相数:

三相

联结组标号:

YN,yno（d）-yno（d）

四、主要机具、工器具、安全用具

1、机具

1.1、真空滤油机1台

1.2、50吨汽车吊1台

1.3、倒链1吨、3吨各2只

1.4、20吨干净油罐1个

2、工器具

2.1、#12除锈槽钢3.0米2根

2.2、扁钢夹子20只

2.3、吊装用索具1套

2.4、干湿温度计1只

2.5、立套管用架子1个

2.6、安装用工具及消耗性材料。

3、安全用具

安全帽、安全带、警戒绳、CO2灭火器

五、工艺流程、技术要求与标准

工艺流程

要求与标准

一》、施工准备及具备的条件

①土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出，检查变压器基础道轨与设计及厂家图纸一致。

（轨距=2070mm）

②变压器到达现场后，应检查本体无渗漏现象，所带附件齐全，无损坏变形，供给油量充足，散热器尺寸正确无误。

③安装用工具及辅材已按要求准备齐全。

④汽车吊提前一天进入现场，并稳好支好。

⑤施工现场场地已平整，附件已按区域摆放。

⑥高压套管立起，并试验合格，套管CT试验合格，变比正确。

⑦施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。

二》、本体就位

1、安装前检查

2、本体就位

①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。

②钟罩法兰及各封堵法兰盖板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

③取变压器油油样送中试所化验。

①钟罩变压器整体起吊时（机械化起吊，电气配合），应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应吊耳导向。

②检查小车螺孔是否与箱底固定板孔相符合。

③变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm，本体就位后，应重新紧固小车固定螺栓并装上小车止动装置。

三》、器身检查

1、检查规定

2、吊罩

3、整体检查

4、铁芯检查

5、绕组检查

6、引出线检查

7、分接开关检查

8、试验项目

9、本体检查

10、落罩前的检查

四》、附件安装

1、高压套管的安装

2、低压套管安装

3、散热器安装

4、储油柜安装

5、气体继电器安装

6、分接开关安装

7、其它附件安装

8、真空注油

9、变压器补焊

若实际安装中发现已充油的变压器有微小渗漏或确实需要在外壳上施焊时

10、热油循环

11、变压器投运前的检查

①器身暴露时间

当相对湿度低于65%时，不大于12小时，相对湿度不超过75%时，不大于10小时。

②场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。

③器身温度应高于周围环境温度，如低于周围环境温度应采取措施，使其高于周围环境温度10℃。

①钟罩起吊前，应拆除钟罩与本体所有相连的部件。

（有载调压机构和铁芯定位装置等）

②钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30。

，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰触。

③有载调压装置拆装顺序为：

a、打开分接开关头盖（卸掉M10的24个螺栓及垫片），把盖连同上部齿轮装置及盖上压力释放装置一起拿掉，注意密封垫以备回装用。

b、拆下位置指示盘，并记住位置，以便回装。

c、拆去固定有载开关的5个M8螺母及垫片，从油室中小心地取下切换开关装置。

d、拿掉吸油管，油管连接件必须在分接开关头内取下，注意O型密封垫，以便回装。

e、用吊车吊住水平托架，放入切换开关油室中，待位置放正后，用倒链调整水平托架，使开关盘受力适当，托架螺栓的拧入深度不小于5mm。

f、拆除开关油室同本体相联的17个螺母及垫片，注意“O”型密封垫，以便回装。

g、缓慢将切换开关油室连同下部分的分接选择器，一同落到开关油室的底部支架下。

h、安装时与拆卸时顺序相反，注意密封垫的放置。

④器身检查并试验完毕后，尽快回装钟罩，回装时，把上下油箱密封面擦干净，胶垫摆正，并用扁钢夹子夹好，平稳落罩，均匀坚固连接螺栓。

①运输支撑和器身各部位应无位移，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备查。

②所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。

1铁芯硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。

②铁芯无多点接地，在拆开引铁芯接地线后，铁芯对地绝缘度良好。

③打开铁轭与夹件中的接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺栓与夹件间绝缘良好。

④铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

⑤对彩钢带绑扎的铁轭，钢带对铁轭的绝缘应良好。

①绕组绝缘完整，无损伤，包扎良好。

②绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

③绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。

④绕组绝缘电阻符合规范或厂家的要求值。

1引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。

②引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。

③围屏上线卷引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。

1接点弹力应良好

2线路与端子连接应正确牢固。

3触头接触压力紧固

4选择接点与油室密封良好。

所做的试验按GB50150-91规定进行做好记录。

①油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。

②油路畅通。

③器身清洁，各部位无油垢、水滴、金属、屑末杂物等。

④箱壁屏蔽完好。

①变压器所检查及试验项目完毕，用合格的变压器油进行冲洗，将油箱底部清理干净，并经过签字认可。

②确认无任何杂物遗留在本体内。

③高低压引出线已采取措施，便于安装。

④检查中所出问题已妥善处理好，并经签字认可。

①打开套管的包装，检查瓷件有无损伤，擦净油污，试验合格。

②打开套管下部导电头密封盖，擦净导电管内杂物。

③卸下套管头部接线板及其附件，将套管吊起，从套管上端中心孔把一端连有M10螺栓的尼龙绳子放入并穿过套管，然后将套管稳在升高座上方，并把M10螺栓拧入高压引线的端头中，使套管缓慢下落，套管下落过程中要匀力牵引高压引线，并使高压引线的绝缘斜稍进入套管下部均压球内。

④把套管法兰与升高座法兰用螺栓固定到一起，注意放置好密封垫圈。

⑤在安装过程中，高压引线不得受拉、扭及弯曲。

⑥A、C相套管分别逆、顺时针转动一个孔距。

⑦充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地良好。

①套管安装前应清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。

②安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。

③引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。

④套管顶部放气塞应处于最高点。

①散热器安装前，应用氮气对散热器进行密封试验，试验压力为0.03MPa，维持30分钟无泄漏。

②检查散热器内应清洁干燥，否则用合格变压器油冲洗。

③按散热器编号或安装标志安装。

风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻。

①储油柜安装前，应用氮气对气囊进行密封性试验，试验压力为0.025Mpa，维持30分钟无泄漏。

②检查油位表动作灵活，与实际油位相符。

①气体继电器安装前必须经过校验合格。

②水平安装，其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜。

1分接开关的安装顺序和拆除顺序相反。

②安装时应注意水平轴和垂直轴的装配，安装完成后，应用手柄转动灵活、可靠，位置指示正确。

按照厂家说明书的要求进行其它附件安装。

1抽真空注油之前，气体继电器应与油箱隔离。

②安装上接通有载切换开关室和本体的“U”型连接管。

③利用油箱顶盖上的φ80蝶阀对变压器抽真空，先抽真空至30Kpa，观察各部位密封情况，若无异常，继续抽真空至101.2Kpa（残压为133.3Pa）,维持真空8小时。

④注油从油箱下部φ150球阀注入，油温在45℃～55℃之间,速度要平稳（2-5t/h）。

⑤注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘。

⑥注油完成立即关闭阀门,拆除注油管,继续抽真空8小时,对本体内的油进行脱气。

⑦添加油后应继续监视各密封部位,按规定对各放气塞放气。

①焊接部位应在油面以下。

②严禁气焊，电焊应采用断续的点焊。

③焊接部位周围的油污应清理干净，并有可靠的防火措施。

当变压器油微水大于15ppm，耐压值小于40kV时，应对变压器油进行热油循环，循环油量不小于变压器总油量的4倍，时间不小于24小时，油温在50—85℃之间。

1现场周围环境良好。

②分接开关位置正确（按调度给定位置，并经试验正确）。

③各保护装置动作正常。

④各阀门开启位置正确。

⑤冷却系统及控制系统正常。

⑥油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。

六、安全风险分析

序号

安全风险情况分析

预防措施

责任人

1

施工准备

1）附件开箱时损坏设备或扎伤手脚。

2）附件运输倒运过程中，因吊装索具不合格或运输措施不当而损坏设备。

①施工人员正确使用工器具，用力均匀，按照开启标志开箱。

②开箱后及时清除包装本板等材料，防止扎伤手脚。

①所有吊装用索具必须经检验合格，并在其有效内使用。

②附件运输倒运过程应封车，并且沿途有人监护。

曹振国

2

本体就位

1）小车安装时，人员可能被挤伤、压伤。

①小车安装时，必须统一指挥，安装人员用力要均匀。

②安装中车时，变压器本体底部必须采取可靠防压伤人员的措施。

3

吊罩检查

1）起罩时，钟罩和本体有相连部位，损伤相连部位。

2）起落钟罩时，碰伤变压器部位零件。

3）吊罩检查期间，天气突变造成本体受损。

4）落罩时，有异物遗留在本体内。

起罩前检查钟罩确无和本体相连的部位。

起落钟罩时匀速缓慢，设专人操作指挥，监护人员应集中精力。

现场应做好防风沙、防雨措施，如备好防雨蓬布等。

①所有工具应登记，落罩前检查工具应齐全。

②落罩前，应确认本体内无任何异物，并经各方签字后方可落罩。

③进入本体内部的工作，检查人员必须穿无钮扣、无口袋工作服和胶底布鞋。

李峰

4

附件安装

1）瓷件损伤

2）工具小附件跌落在本体内

3）高空坠落

①严禁大起大落，起吊附件应匀速缓慢，钢丝绳和瓷件接触的部位应用白布缠绕或用胶布隔离。

②套管螺栓紧固时，注意工具不要碰伤附件，螺栓应均匀紧固。

①所有工具应系好白布带，安装时将白布带套在手碗上。

②落罩后，本体顶部拆下的法兰、盖板应盖上，在拆开装附件时，注意螺栓等其它附件不要掉进本体内。

③工具使用前要检查工具本身