无损检测通用工艺规程Word格式.docx
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1.2引用标准和编制依据
下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力容器安全技术监察规程（1999年版）
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》
《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》
《放射卫生防护基本标准》
Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》
1.3人员资格及职责
从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。
，保证工作质量。
要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。
，做好检测记录及签发检测报告。
1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。
1.4无损检测方法使用原则
1.4.1射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；
磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；
渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。
1.4.2铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。
1.4.3当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。
1.4.4采用同种检测方法按不同检测工艺检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。
第2章射线检测通用工艺规程
2.1适用范围
，承压设备及受压元件焊接接头的射线检测，一般采用NB/T47013.2-2015标准AB级射线检测技术。
2.1.3其它零部件的射线检测可参照本规程进行。
2.2检测时机
，均不能进行照相。
2.3表面要求
如弧坑、凹陷、焊瘤、高度突变的焊波、飞溅、溶渣，严重的机械损伤。
否则检测人员有权要求委托单位作适当的修整。
，并在检测委托单上签名确认。
2.4检测设备及仪器
2.4.1一般情况下尽量选用χ射线探伤机透照，且至少应有10%的管电压余量,当χ射线探伤机穿透力难以达到要求或摆放有困难时，可选用γ射线探伤机透照。
2.4.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
2.4.3黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±
0.05。
每一班工作前应进行验证，每6个月参照NB/T47013.2-2015附录B的规定校验一次，并作好记录。
2.5胶片和增感屏的准备
2.5.1A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。
，一般采用前屏为0.03mm,后屏为0.1mm的铅箔增感屏,增感屏表面应平滑清洁、无灰尘、无污染、无划伤。
，套好袋盖。
2.6像质计的选用及放置
，JB/T7902中未包含的丝号、线径等内容，应符合HB7684的有关规定。
表1像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源测
应识别丝号
（丝径，mm）
公称厚度（T）范围，mm
A级
AB级
B级
18
-
≤2.5
17
≤2.0
＞2.0－2.0
16
＞2.0－3.5
＞4－6
15
＞2.0-3.5
＞3.5－5.0
＞6－8
14
＞3.5-5.0
＞5.0－7
＞8－12
13
＞5.0~7
＞7－10
＞12－20
12
＞7-10
＞10－15
＞20－30
11
＞10-15
＞15－25
＞30－35
10
＞15-25
＞25－32
＞35－45
9
＞25-32
＞32－40
＞45－65
8
＞40－55
＞65－120
7
＞55－85
＞120－200
6
＞85－150
＞200－350
5
＞150－250
＞350
4
＞250－350
3
2
表2像质计灵敏度值双壁双影透照、像质计置于源测
透照厚度（W）范围，mm
＞2.5－2.0
＞2.0－3.0
＞3.0－2.5
＞6－9
＞2.5－7
＞9－15
＞7－11
＞15－22
＞11－15
＞22－31
＞31－40
＞22－32
＞40－48
＞32－44
＞48－56
＞44－54
表3像质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片测
＞3.5－5.5
＞6－12
＞5.5－11
＞12－18
＞11－17
＞18－30
＞17－26
＞30－42
＞26－39
＞42－55
＞39－51
＞55－70
＞51－64
＞70－100
＞64－85
＞100－180
＞85－125
＞180－300
＞125－225
＞300
＞225－375
＞375
像质计材料代号
Fe
Ni
Al
像质计材料
碳钢或奥氏体不锈钢
镍-铬合金
工业纯铝
适用材料范围
碳钢、低合金钢、不锈钢
镍及镍合金
铝及铝合金
，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
一张胶片同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。
，也可放置在胶片侧。
，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应进行对比试验，
以保证实际使实际的底片灵敏度符合要求。
像质计放在胶片侧时，应附加“F”标记以示
区别。
2.6.7像质计的数量
a.平直纵缝透照每张片至少一个。
b.弧形纵缝透照每段至少三个（分别置于二端及中部）。
c.环缝中心法透照，至少在内壁上等间隔放置三个。
d.环缝偏心法透照，每段至少三个（分别置于二端及中部）。
4.4、射线能量
，曝光参数应参照本机的曝光曲线选取，不允许用提高管电压缩短曝光时间的方法照相，或凭经验任意选取曝光参数。
χ射线照相应尽量选用较低的管电压。
在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量，应符合本规程
对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过规定的χ射线管电压，但对钢管电压增量不应超过50KV。
4.5、射线源至工件表面的最小距离
AB级射线检测技术：
f≥10d·
b2/3
B级射线检测技术：
f≥15d·
b2/3
，只要得到的底片质量符合NB/T47013.2-2015的要求,f值可以减小,但AB级：
f≥5d·
b2/3,B级：
f≥7.5d·
b2/3。
，只要得到的底片质量符合NB/T47013.2-2015的要求，f值可以减小,但AB级：
f≥8d·
f≥12d·
4.6、曝光量
，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：
AB级不小于15mA·
min；
B级不小于20mA·
min。
当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。
但曝光时间不小于2min。
，总的曝光时间应不少于3min。
4.7、曝光曲线
，依据曝光曲线确定曝光参数。
，每年至少应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
2.7标记
2.7.1定位标记
a.包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
b.检测范围标记（-），当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
2.7.2识别标记
包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：
a.焊缝编号标记
用焊缝号表示。
例如焊缝号为A8，则检测用A8表示。
b.底片序号标记
以每条焊缝为单位用阿拉伯数字表示，排在焊缝编号之后。
c.扩检标记
用Z表示，排在焊缝片号之后,用A8-3Z表示。
d.返修标记
用R及阿拉伯数字表示，数字指返修次数，排在底片序号之后。
例如A8-3片位返修二次，检测编号用A8-3R2表示。
2.7.3背散射线确定标记“B”
一般“B”铅字高度为13mm、厚度1.6mm。
2.7.4标记放置与追踪
a.透照小径管对接接头
在焊缝旁放置出厂编号、检测编号、中心标记。
见图a所示。
产品编号像质计
×
×
检测编号中心标记焊缝
图a
b.透照其它焊接接头
在焊缝旁放置出厂编号、试件编号（透照试件时）、检测编号、中心标记、搭接标记、每条焊缝第1号片或所有片上还须放置透照日期。
见图b所示。
拍片日期焊工代号像质计
年×
月×
日×
JB/T47302005
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