控制器说明书Word下载.docx

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本方案由该标准的第一起草人王曦宁主持编写。

3、本方案在满足招标所用要求以外又增加了以下功能：

①、本公司运用当今世界前沿科技和仁泰可靠性核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话”功能。

当出现故障时，声光报警并有照语音提示指导相关人员排除故障，从而使锅炉进入一个会说话的时代。

②、本系统控制采用了热源运行周期自动寻优、环境温度前馈控制、故障自动检测等多项自主核心技术，让使用单位大大节约了运行成本。

4、本公司产品通过国家级测试所最高等级—4级的电磁干扰测试，严格遵循国际通行的可靠性系统工程（RSE）原则，从而使系统平均无故障时间达到了最优。

5、使用当今最先进的SMT表面贴片焊技术，确保系统高科技性和可靠性。

一、公司介绍

南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。

仁泰公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油（气）和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、iPC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。

目前仁泰公司产品已遍布全国，部分出口国外，近800家国内锅炉厂和30家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和着名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。

“卓越、严谨、诚信、共赢”，是仁泰公司的企业精神，她体现在仁泰公司永续前进的步伐之中，体现在与客户、合作伙伴、内部员工以及竞争对手的相处之中。

我们不仅向世界提供最佳的冷暖控制，更是在提高人们的生活和工作的质量。

公司资质：

中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位

省级高新技术企业

国家级高新区企业

计算机软件企业

锅炉行业协会团体会员

通过ISO9001-2000质量体系认证

二、关于标准

1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是南京仁泰公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。

2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。

3、本控制方案依照国家有关标准和规程及南京仁泰公司企业标准编制，全面满足招标方要求。

主要引用的标准有：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《热水锅炉安全技术监察规程》

JB10094《工业锅炉通用技术条件》

JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》

三、控制方案

1、主要控制对象和设备

控制一台2.8MW（240万大卡）热水锅炉，包括：

a）燃气燃烧器1台，程控器内置。

b）循环泵2台，一主一备。

c）补水泵1台。

由上述设备组成的热水负荷调节输出系统。

2、控制系统组成及其特点

LCD（液晶显示）图形中文屏，是介于LED（发光管数码显示）与HMI（触摸屏）之间的中高档显示器。

我公司信靠自身强大的软件和硬件技术实力，运用当今世界前沿科技才仁泰可靠核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话”功能，全面超越国内现有的LCD中文显示屏锅炉电脑控制器，同时把锅炉电脑控制器技术又推出一个新的水准。

其主要特点：

⑴具有“会说话”功能，语音提示、语音报警

⑵采用当今最先进的SMT贴片工艺

⑶通过国家级测试所的最高等级：

4级电磁干扰测试，具有经极高的可靠性

⑷三色LED五个水位显示

⑸温度和压力大字显示，燃烧器动态图形显示

⑹配置仁泰高性能锅炉控制软件

⑺比国内同类系统具有更高的性能价格比

3、锅炉系统控制示意原理图

锅炉系统控制原理图

4、控制柜示意图、机箱尺寸、防护等级

高500mm*宽400mm*厚200mm防护等级为：

IP54

5、控制功能简述

1）锅炉出水温度、回水温度检测

2）排烟温度检测

3）锅炉水位（缺水）和水箱水位检测

4）系统压力状态检测

5）循环泵实际工作状态和循环泵联锁信号（可以使用流量开关信号）检测

6）锅炉出水温度控制功能。

系统按用户设定，将锅炉出水温度控制在指定的范围内。

7）锅炉或水箱水位控制。

水位低于低水位电极时，控制系统开启补水泵/补水电磁阀；

水位高于高水位电极时，控制系统关闭补水泵/补水电磁阀。

8）系统压力控制。

系统压力低于下限（电接点压力表动针与低针接触）时控制系统启动定压补水泵；

系统压力高于上限（电接点压力表动针与高针接触）时控制系统关闭定压补水泵。

9）循环泵故障检测和自动切换。

控制系统启动循环泵后5秒开始检测循环泵动作反馈信号，如此信号未闭合或中途断开，控制系统自动进行循环泵主备切换。

如2台循环泵均不能正常工作，控制系统报警并进行联锁保护。

10）循环泵联锁和延时工作控制。

控制系统不能正常检测到循环泵动作反馈信号时，自动联锁关闭燃烧器。

进入运行或启动时间段时控制系统先启动循环泵，循环泵正常工作30秒后，方可启动燃烧器；

退出运行或进入停止时间段时控制系统先关闭燃烧器，循环泵延时正常工作4分钟后关闭。

11）实时时钟和分时段定时运行功能。

控制系统内部安装有实时时钟，系统断电后实时时钟仍能依靠后备电源保持走时。

用户可在一天里设置4个启动时间段，每个时间段可设置不同的温度参数。

可在用户使用高峰来到前将系统温度适当提高，而在其他时间将温度保持在较低的水平。

这样既可保证供热质量又可以有效节约运行费用。

12）燃烧程序控制

a、炉膛吹扫程序

b、自动点火程序

c、燃气压力异常检测

d、燃气泄漏检测程序

e、自动火焰探测、熄火保护程序

f、燃烧器火力调节程序（大、小火转换）

13）燃烧器累计运行时间统计

14）紧急停炉

15）状态与参数显示功能

a、锅炉出水温度动态显示

b、锅炉回水温度动态显示

c、锅炉排烟温度动态显示

d、系统运行状态显示

e、燃烧器、循环水泵、补水泵工作状态动态显示

f、水位状态动态显示

g、系统压力状态动态显示

四、安全保护

1）锅炉缺水报警，联锁保护。

2）炉水温度超高报警，联锁保护。

3）循环泵故障报警，联锁保护。

4）燃气压力高报警，联琐保护。

5）燃气压力低报警，联琐保护。

6）燃气泄漏报警，联琐保护。

7）燃烧器故障熄火报警，联锁保护

8）系统压力超高或超低报警，联锁保护

9）断电故障保护，进入待命。

五、与外部系统的接口

在工厂自动化系统（FA）、楼宇自动化系统（BA）、集散控制系统（DCS）等现代智能化信息和控制系统中均要求实现多种形式的数字和模拟控制点的集成控制，多种设备和系统的联动控制，各系统采集数据的综合分析和决策，语音、数据、图像和视频信号集成通信，组织和建立区域内自动化、智能化所需要的各种数据库。

通过计算机的管理，使系统能够根据不同来源的数据作出最合理的综合反应。

如果锅炉控制系统不具备与其他信息和控制系统的接口，就会使锅炉系统成为区域中的“信息孤岛”，严重制约用户自动信息集成及综合自动化的实现。

为此，我们的锅炉控制系统提供了丰富的符合国际标准的各种类型的对外通信线路和接口。

5.1EIARS-232C通信接口

RS-232C是美国电子工业协会（EIA）制定的全双工串行通信接口的电气标准。

该标准定义了数据终端设备（DTE）和数据通信设备（DCE）间按位串行传输的接口信息，合理安排了接口的电气信号和机械要求，在世界范围内得到了广泛的应用。

在个人电脑（PC）中作为标准配置，每一台都安装了符合RS232C规范的串行通信接口（COM1和COM2）。

因此锅炉控制系统通过RS232C可以十分方便地和PC机进行连接，而不需要进行任何信号转换和中继。

由于RS232C采用单端驱动和非差分接收电路，因而传输距离按标准规定仅为50英尺。

我公司通过在大量现场实践中积累的丰富经验，控制系统具有优秀的电路和软件设计，可以使传输距离达到100米左右，在上位计算机安装在锅炉房控制室或附近时基本可以满足通信传输距离的需要。

5.2EIARS-485串行总线接口

随着分布式控制系统的发展，在自动化领域迫切需要一种能适合远距离数字通信的总线接口。

为此美国电子工业协会（EIA）在RS-232C、RS-422基础上制定了支持多节点、远距离和接收高灵敏度的RS-485总线标准。

与RS-232C标准不同，RS485标准采用了平衡驱动器和差分接收电路，抗共模干能力大大增强，传输距离增加到1200米。

另外RS-232C接口只允许连接1个收发器，只具有进行点对点（P2P）通信的单站连接能力；

而RS-485在总线上允许连接多达128个收发器（无中继时为32个收发器），具有多点通信的多站连接能力,这样就可以利用单一的RS-485接口方便地建立起设备网络。

现在许多流行的现场总线—Fieldbus（如PROFIBUS、MODBUS）其物理层都是RS485总线。

5.3开关量

控制系统也可以使用无源触点作为与其他控制系统的接口。

这样不必开发专门的通信协议，在信息传输量较小或与非计算机系统相连时十分方便，也有利于用户控制采购和维护成本。

此时控制系统的输入为无源开关信号（触点），控制系统在该触点上施加的电压为14VAC，工作电流小于1mA，对触点的工作寿命没有任何影响。

控制系统的输出也是无源开关信号（触点），触点容量为220VAC，10A。

例如，在需要远程控制锅炉的启停时，可以在远端的控制室里安装一个启动按钮和一个停止按钮（按钮不需要带锁定功能）。

用户按下启动按钮时，控制系统启动锅炉；

用户按下停止按钮时，控制系统关闭锅炉。

用户在远端和炉前控制柜都可以操作，互不干扰。

通过控制系统提供的“运行”和“报警”输出触点，可以在远端的控制室里安装一个运行指示灯和一个报警指示灯。

把输出触点串联在指示灯回路中，当锅炉进入运行状态时，运行触点闭合，指示灯亮；

当锅炉出现报警状态时报警触点闭合，指示灯亮。

这样在远端的控制室里也可以方便地观察到锅炉的实际运行工况。

六、节能

6.1热源效率自动寻优

节能控制是一个系统工程，包括热源节能子系统、运行节能子系统、管网节能子系统等一系列内容。

热源节能子系统着重提高锅炉的运行效率和负荷变化的跟随性。

由于传统的层燃式燃煤锅炉负荷可调节性差，负荷调节的响应随动滞后，一般在此类锅炉系统中是难以实现热源节能控制的。

而在燃油、气锅炉系统中，燃烧系统的可调节范围、响应速度都很好，热源节能就成为检验一个控制系统节能性能先进性的试金石。

传统的锅炉控制系统都是按照温度或压力的设定上下限对燃烧器进行启停控制，在这一过程中对于锅炉运行是否节能是没有做任何考虑的。

其运行曲线如下图所示：

传统的锅炉控制系统运行曲线

我公司的具有热源效率自动寻优技术的控制系统在对对锅炉运行的工况数据进行采集、跟踪、分析、积算与寻优后使燃烧器的启停工作周期逐步达到最优，其运行曲线如下图所示：

具有热源效率自动寻优技术的控制系统运行曲线

对照两幅曲线图就可以清晰的看出寻优后燃烧器新的启停工作周期中合理延长了停机时间及缩短了总开启时间，减少了启停次数，从而减少和避免了过量供热与锅炉的排烟损失。

6.2气候补偿前馈控制

一般热水锅炉都采用恒定出水温度的方式来进行控制。

当温度上升到预设的上限温度时，燃烧器关闭或减小火力；

温度下降到预设的下限温度时，燃烧器点火或加大火力。

在这种控制方式下上下限温度和温差带的设定值是固定不