灌注桩后注浆施工方案Word格式.docx

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主体设计单位：

中国建筑西南设计研究院有限公司

勘察单位：

云南地质工程勘察设计研究院

监理单位：

云南新迪建设咨询监理有限公司

施工单位：

建研地基基础工程有限责任公司云南分公司

1.2、基坑工程概况

（1）主体建筑

本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。

（2）工程桩

项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2。

1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。

本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。

二、施工方法

旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

旋挖灌注桩是一种采用泥浆护壁成孔的桩型。

2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法

2.1.1、施工工艺

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

2.1.2、施工顺序：

2.1.2.1、施工准备

施工准备包括：

选择旋挖机型号、钻具、场地布置等。

旋挖机是旋挖灌注桩施工的主要设备，可根据本项目的地质情况分析1#楼拟采用两台中联220型旋挖机。

2.1.2.2、旋挖机的安装与定位

安装旋挖机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，并准确定位，使钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

2.1.2.3、埋设护筒

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

本项目拟采用钢护筒。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径约大20cm，每节长度约2~3m。

护筒顶面高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度符合下列规定：

黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.1.2.4、泥浆制备

为确保工程桩的成桩质量选用由膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制而成的优质泥浆进行护壁。

泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；

泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

根据本项目地层情况及类似工程经验，配制泥浆性能指标如下：

泥浆比重：

一般地层为1.1～1.3；

粘度：

一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：

新制泥浆不大于4%。

胶体率：

不小于95%。

PH值：

大于6.5。

2.1.2.5、钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

旋挖机在钻孔施工时，附近土层可能会因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

本项目成孔深度约为60m，根据实际施工经验得出，正常情况下每根桩的成孔时间约为5.5~6.5小时。

钻孔阶段注意事项

（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

（3）钻孔过程中在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。

钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。

（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。

2.1.2.6、清孔

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于20cm；

当孔壁不易坍塌时，不大于10cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用旋挖钻机及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

清孔阶段注意事项

（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。

通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。

（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；

必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。

（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。

若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。

（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

2.1.2.7、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼的制作方法及要求

（1）进场钢筋规格符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。

（2）钢筋笼制作严格依施工图进行，允许偏差符合规范规程规定。

（3）主筋采用闪光对接和双面焊接的连接方式，连接时满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。

错开焊接，断面间距不小于1m。

（4）搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

（5）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

（6）保护层垫块或支架，每笼不少于3组，每组不少于4块。

（7）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。

压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。

（8）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。

（9）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差如下：

主筋间距：

10mm；

螺旋筋螺距：

20mm；

钢筋笼直径：

钢筋笼长度：

100mm；

主筋保护层：

20mm。

钢筋笼的吊放

（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形，防止损坏注浆管。

起吊过程中要注意安全、密切配合。

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

（6）入孔后，由垫块及通过插杆定位。

钢筋笼的制作及安装注意事项

（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；

接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；

主筋与箍筋应点焊。

（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。

钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。

钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。

（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。

（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。

2.1.2.8、灌注水下混凝土

清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

灌注混凝土注意事项

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。

导管联结要平直，密封可靠；

导管下口距孔底30cm～50cm为宜。

（4）首盘浇筑：

初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。

（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。

（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。

不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。

2.1.3、常见问题及预防措施

2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施

（1）塌孔

预防措施：

根据不同地层，控制使用好泥浆指标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。

地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。

孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径

钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。

易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜

保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。

钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。

在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。

对地下障碍行预先处理干净。

对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施

（1） 

钢筋笼安装与设计标高不符

钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。

（2）钢筋笼的上浮

钢筋笼上浮的预防措施：

严格控制砼质量，坍落度控制在20±

2cm，砼和易性要好。

砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过