模板支撑体系专项施工方案.docx

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模板支撑体系专项施工方案模板支撑体系专项施工方案表B.0.1模板支撑系统专项施工方案报审表工程名称：

宏元钰龙湾1-2#楼编号：

致：

贵州建工监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成宏元钰龙湾1-2#楼工程模板支撑系统专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。

附：

施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：

专业监理工程师（签字）年月日审核意见：

项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日填报说明：

本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

模板支撑系统专项施工方案审批表工程名称：

宏元钰龙湾1-2#楼我项目部根据施工合同、施工设计图纸及相关资料，已完成模板支撑系统专项施工方案的编制，请予以审查批准。

附：

模板支撑系统专项施工方案项目部（章）：

项目技术负责人：

年月日审核意见：

项目经理：

年月日审批意见：

施工单位（章）：

公司技术负责人：

年月日宏元钰龙湾1-2#楼模板支撑系统专项施工方案编制：

审核：

批准：

贵州淇铃交通建筑工程有限公司201年月日附：

附：

1、施工现场平面布置图、施工现场平面布置图2、施工总进度计划表1、工程概况、工程概况宏元钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：

18层，总高度54.00m,结构形式：

框支剪力墙结构；2#楼：

18层，总高度54.00m,结构形式：

框支剪力墙结构；1#、2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400；裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。

1.1、脚手架支撑概况、脚手架支撑概况本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。

部位地下室支模结构板楼层、标高最大跨度8.4米，板面标高：

-0.050m支承地面楼层、标高标高：

-5.100米梁最大截面尺寸200mm500mm板厚现浇板，120mm最大高度5.05m超限指标搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系部位裙楼一层支模结构板楼层、标高最大跨度9米，板面标高：

+2.800m支承地面楼层、标高标高：

-2.500米梁最大截面尺寸250mm600mm板厚现浇板，120mm最大高度5.3m超限指标搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系2、编制依据、编制依据

（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）

（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（3）钢管脚手架扣件（GB1581-2006）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2016）（5）高层混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5000-2013）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（9）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）（11）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/2969-2013）（12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）（13）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50149-2014）（14）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）（15）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（16）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ00-2013（17）模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-2012（18）宏元钰龙湾1-2#楼施工蓝图（19）宏元钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计3.施工顺序计划及劳动力计划施工顺序计划及劳动力计划3.1施工顺序及计划施工顺序及计划施工顺序：

先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。

施工计划：

根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日2017年12月20日。

3.2、材料、设备、劳动力计划、材料、设备、劳动力计划主要材料表序号材料名称数量1915183015胶合木模板2000240804000木枋60m3483钢管80t4M12对拉螺杆1.7t5600mm可调顶托2000个65mm200mm500mm垫板2000块7蝶形卡1100个8直角扣件1600个9旋转扣件1000个10安全网100床11塑料薄膜200m2主要机具设备表名称规格功率数量备注钉锤0.250.5Kg10把单头搬手1719、222410把圆盘锯MJ-1062KW1台平刨MB-502KW1台手电钻钻头直径12-202把手提电锯M651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW1台活动扳手开口宽655把空压机8m2台墨斗及线3个水准仪DS自动精平仪1个撬棍5根磁力线锤5个盒尺5m10把水平尺5把水平管200m检测尺1套钢卷尺50m/0m2把砼泵车48米/臂长1台砼罐车12m/台6台劳动力计划表序号工种人数备注1现场施工技术员1名喻关飞2现场生产负责人1名韦甄洪3现场专职安全员1名邹金莲4普工15名5架子工10名4名6模工15名6名7测量工1名8材料员1名王爱云9钢筋工15名2名10电工1名11浇筑工10名4.施工工艺技术施工工艺技术4.1、模板及支撑体系选择、模板及支撑体系选择板模板：

采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用4080mm松木；主楞采用48钢管。

梁底模：

用15mm厚胶合木模板；小楞用4根4080mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用48钢管，承于支撑架水平杆上。

梁侧模：

用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用4080mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根483mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：

用483mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。

钢管计算按照482.7mm计算4.2、梁板模板及支架设计参数、梁板模板及支架设计参数取裙楼最大截面梁250600计算设计参数、构造做法见表1。

梁板截面底模次楞间距（mm）主楞梁中立杆排数立杆纵距（mm）立杆横距（mm）侧模次楞间距（mm）对拉螺栓大样图验算板厚12020048钢管1000120025060020048钢管11000120023312500构造做法扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

水平拉杆水平拉杆步距1.6m。

顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。

竖向剪刀撑满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。

水平剪刀撑顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。

连墙件在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。

基础底座采用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度不小于50mm的木垫板。

地基处理脚手架搭设在垫块之上。

计算时按照地基承载力标准值：

fgk=115kpa4.3、施工准备、施工准备

（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）模板、支架备料：

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（1）模板：

采用183091515mm胶合木模板。

（2）龙骨和背楞：

4080方松木。

（3）支撑系统：

钢管、扣件、底座、顶托等。

（4）48钢管选型不得小于483mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。

（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

5、施工操作工艺、施工操作工艺5.1、支撑系统搭设

（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。

（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：

立杆横间距为1200mm，横杆步距1600mm。

（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。

架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。

（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（5）水平安全网设置在1.6米高位置。

（6）设置一道700米宽施工人员的安全通道。

此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。

5.2、模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。

主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（5）板龙骨：

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（6）铺板模板：

可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（8）预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

3）梁底模板、板模板按规定起拱。

4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

5.3、砼浇筑及拆模拆架混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。

由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。

1、拆架