钣金基础知识培训讲义.docx
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钣金基础知识培训讲义
钣金基础知识培训讲义
（计划3个课时，共6小时）
一、
视图知识讲解
1、介绍六视图形成：
主视图。
左视图。
右视图。
俯视图。
仰视图。
后视图。
重点：
观察点定位。
图
（1）
国内图纸以I、象现为基准，国外图纸以、象现为基准，
国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。
国外图纸均有图2的图标表示。
2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。
另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。
（图2）
3、展开图：
在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；
4、图纸分类
（1）零件图
（2）部件图
（3）总装图
举例说明：
各种图纸的区别及联系
5、各种图纸必须具备的图纸术语
（1）零部件名称、图号：
（2）用料的规格、尺寸、数量：
（3）图纸所反映的物件结构；
（4）物件的尺寸、标注；
重点介绍：
尺寸标注的基准线，
对尺寸链概念、举例说明。
（5）物件的加工精度要求；
a：
表面粗糙度：
衡量表面最高点及最低点之差数值，分14级。
b：
尺寸公差及配合：
（1）公差：
A：
基本尺寸
B：
上公差
C：
下公差
（2）公差等级：
1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，
按S14级（自由公差）产生。
（3）配合形式：
a:
间隙配合
b:
过渡配合
c:
过盈配合
c：
形位公差：
直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。
二、钣金加工的设备介绍
1、剪板机
2、折弯机
3、卷板机
4、压力机
5、以及各类小型设备、工具介绍。
使用及保养
三、钣金加工工艺特点
（一）、落料、剪料及开胚
1：
剪料：
通过剪板机开料、形成规则板料
要求：
a：
开料前的检验
（1）：
使用料是否符合要求，厚度、颜色等
（2）：
表面质量情况
（3）：
尺寸情况
b：
开料过程中的控制
（1）：
尺寸控制、长、宽、对角线、角度：
（2）：
数量控制
（3）：
排料控制
C：
开料后物件的控制：
（1）：
物件的标识
（2）：
物件的堆放
（3）：
不合格品及返工品的处置
（4）：
边角料及废料的处置
2：
开胚
a：
使用模具冲裁开胚。
适用于大批量、小件物开胚。
b：
使用模块、模型、划线、剪切开胚
要求：
（1）：
排料要求：
A：
搭边量》2；间距》2。
B：
折弯方向首先考虑避免及板材扎制方向平行，尽量及板材扎制方向垂直。
（2）：
开料前、过程中及开料后的控制。
（同上）
（二）：
成型
a：
折弯机成型
重点抓住
（1）基准线、面控制：
尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。
（2）重要尺寸控制
（3）成型前、过程中，成型后的控制（同上）
b：
模具成型
c：
其他成型方法
（1）、翻边（内翻边、外翻边）
（2）压筋
（3）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍
3、装配
（1）焊接装配
（2）铆接装配（冷作装配）
要求：
a：
装配前的检验
b：
装配过程中的控制
c：
装配后的处理
（3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明
a：
灯箱
底框：
开料成型
加强筋：
组焊
开料成型
面板：
开料冲孔成型组焊
压框：
开料冲孔成型切口组焊
b：
上封板：
开料成型组焊铆装
c、侧板：
围板：
开料冲缺口冲孔成型
加强筋：
开料成型组焊
连接板：
开料冲孔成型
d：
变径接头：
以四方的大小头为例
开料剪缺口成型铆装
e：
90度、30度弯头
模板下料剪边压筋压边铆装
下料翻边圈弯成型铆装
f：
进风喇叭口
模块下料剪缺口翻边压筋铆装
铆焊工基础知识培训讲义（2焊为重点）
计划4课时共8小时
一、
焊接工程图基础知识
1、焊接工程图施工图介绍
A：
焊接施工图均是部件图或总装图
B：
生产车间内生产使用部件图或总装图
C：
现场施工用总装图
2、工程图上焊接标示方式
（1）焊接方法：
指用何种方法焊接：
如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。
（2）焊接接头方式：
对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等
（3）坡口形式
P：
坡口直边b：
装配间隙0-3a：
坡口角度r：
圆弧半径k：
焊角系数
坡口的制备方法
A：
剪切法：
用于不开坡口的薄板（《4》的边缘加工。
B：
刨切法：
用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口
平直，精度高。
C：
车切法：
用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。
D：
切割法：
用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头，
尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面
E：
碳刨法：
碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。
（4）焊缝成型方式
（5）焊缝中焊道层数的表示方法：
见上图
（6）焊接规范：
电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等
（7）焊接方位：
平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍
3、介绍焊接熔池的形成
（1）焊接电弧力：
电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、表面张力、重力等
母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。
电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，克服重边和表面张力被排向熔池尾部，随着电极移动，熔池向前移动，前一个熔池冷却形成焊缝。
（2）焊缝的尺寸
e：
焊缝余高=0—4h：
焊缝深度》0.75t（板厚）b：
焊缝宽度》3—6
a;夹角》150—180度k1、k2：
焊角系数》3-6
（3）2焊电弧过渡形式（适用于￠0.6—￠1.4焊丝，薄板焊接）
（一）：
短路过渡焊接：
电压低，电流小。
适合于焊接薄板及进行全位置焊接。
焊接规范：
电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度，
（1）：
电弧电压，焊接电流
在一定的焊丝直径。
电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。
电压过高，由短路过渡转变
为大颗粒的长流过渡。
焊接过程不稳定。
焊线直径
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
电压（V）
18v
18.5v
19v
19.5v
20v
电流（A）
100-110A
110-120A
120-135A
135-145A
140-180A
在实际生产中，电压可在18-25V，电流在100-250A内调节到最佳。
（2）：
焊接速度：
焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。
速度大，焊缝熔宽降低，熔深和余高也有一定减少，产生咬边，气孔多。
速度小，容易产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。
4、
焊丝伸出长度：
喷嘴及工件的垂直距离。
合适的焊丝伸出长度为焊丝的直径的10-12倍，
控制在10-20。
长度长：
焊接电流下降，熔深减少，焊丝熔化快，易发生
焊丝过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定，
气保护效果下降，易产生气孔。
长度短：
飞溅易堵喷嘴。
5、气体流量：
5-15（升/每分钟）
流量过大：
易对熔池影响成形，咬边
流量过小：
保护不好，气孔
6、电流极性：
直流反极性，工件为负极，焊枪为正极。
（飞溅小，电流稳定，成形好，含氢低，熔深大。
）
直流正极性：
（堆焊及焊补铸件时用，热量输入大。
）
（二）细颗粒过缩
对于2焊，一定直径的焊线，在电流增大到一定数值并配从适当的电弧电压后，焊丝金属熔滴可以以较小的对自由飞落形式进入熔池，即细颗粒过度，有电弧穿透力强，母材熔深大的特点，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。
4：
2焊接操作要点
引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。
A：
引弧：
容易擦伤工件表面及产生未焊透缺陷。
B：
熔池保持以及电弧行走：
焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，保持熔池尺寸（宽度）不变，
并不断调整焊枪角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面，要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。
只有熔池大小和焊接电弧移动速度一直保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。
C：
收弧：
容易在熄弧处形成弧坑，产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
操作要点：
a）焊接速度：
要求焊枪焊接方向匀速进行，根据焊接板厚、接头方式、焊接方位等不同，
垂直焊接方向作不同运丝方式，见下表。
电弧焊运丝的几种常用方式
运丝方式
运丝轨迹
操作特点
适用范围
直线条
仅沿焊接方向作直线移动，
在焊缝横向上不作任何摆动，熔深大，焊道窄
适用于不开坡口对接平焊，
多层焊打底及多层多道焊
往复直线形
焊条（丝）末端沿焊接方向作来回直线摆动，焊道窄、散热快。
适用于薄板焊接和接头间
隙较大的多层焊第一层焊缝
锯齿形
焊条（丝）末端在焊接过程中呈锯齿形摆，使焊缝增宽
适用于较厚钢板的焊接，如
平焊、立焊、仰焊位置的对
接及角接
月牙形
焊条（丝）末端在焊接过程中作月牙形摆动，使焊缝宽度及余高增加
同上，尤其适用于盖面焊
三角形
焊接过程中，焊条（丝）末端呈三角形摆动
正三角形适用于开坡口立焊和
真角焊，而斜三角形适用于平焊、
仰焊位置的角焊缝和开坡口横焊
环形
焊接过程中，焊条（丝）末端作圆环运动
正环形适用于厚板平焊，而斜环
形适用于平焊、仰焊位置的角焊
缝和开坡口横焊
8字形
焊条（丝）末端作8字形运动，使焊缝增宽，焊缝纹波美观
适用于厚板对焊接的盖面焊缝
b）焊接角度：
根据焊接方位及焊接接头方式不同调整焊枪及工件的角度（二个角度）：
焊接
方位
特点
焊条（丝）角度示图表
操作要点
平
焊
（1）熔滴主要依
靠重力向熔池过渡
（2）熔池金属和熔池形状容易保持
（3）可用较在电流进行焊接，生产率较高
（4）熔渣和液态金属容易混在一起，特别角焊缝熔渣前流，容易造成恶化渣
（5）工艺参数和操作不当时可能产生咬边、末焊透或焊瘤等缺陷
（1）允许使用较大的电流、较粗直径焊条（丝）施焊，以提高生产率
（2）尽可能保持短弧焊接
（3）正确控制焊条角度，使熔渣及液态金属分离，防止熔渣前流
（4）T形、角接、拱接的平焊接头，若两钢板厚度不同，则应调整焊条角度，将电弧偏向厚板一侧，使两板受热均匀
（5）多层多道焊就注意选择层次及焊道顺序
（6）先用合适的运条方法:
（a）不开坡口对接平焊（δ＜6㎜）正面焊缝采用直线运条方法,熔深大于2/3δ,反面焊缝也采用直线运条,电流可大些,运条速度可快些
（b）开坡口对接平焊（δ≥6㎜可采用多层焊或多层多道焊．打底焊道宜选用小直径焊 条，小电流施焊，直线形运条．多层焊，其后各层焊道宽度应根据要求分别采用直线形、锯齿形、月牙形运条。
多层多道焊，则宜采用直线形运条方法
（C）T形接头如焊尺寸较小，可采用单层焊，选用直线或斜锯齿形、斜环形运条方法。
焊脚尺寸较大时，则宜采用多层焊或多层多道焊，第一层均选用直线运条，其后各层可采用直线形运条方法
（d）角接、搭接平焊，操作及T形接头平焊相似
（e）船形位置，操作及开坡口对接平焊相似
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