浮法玻璃生产线看刀工岗位操作规程_精品文档Word格式文档下载.doc

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将匹配切割玻璃厚度角的刀轮装入刀盘中，试刀运转自如，刀口无断线，装上纵切小刀架，用手按下刀轮与玻璃板呈90度直角，用螺丝上紧。

2.3纵刀落刀：

按纵切机控制柜加电主电源按钮，然后根据所用刀号扳纵刀控制开关落刀。

2.4压力调整：

调节纵切刀双气缸上方旋钮顶丝，使其该刀下落位置适中，微调小刀架上弹簧拉丝，使刀轮压力达到切割需要。

2.5横刀切割：

落下1#.1#测量轮，打开横切机控制柜内全部电器开关，顺序由左至右，调整至第二操作画面按试验后不落刀，按运行钮试车，待正常后停车，装上所有匹配角度的刀轮，在第一操作画面设定好所切割的切长，按就绪后，可按运行钮进行切割。

2.6横刀压力调整：

首先调整好横切小车上方旋钮螺丝所相对应玻璃厚度的刻度位置，然后调整第一操作画面刀压调整，按“加”“减”键可增减刀压范围0~100%。

2.7加刀压调整：

当局部切割线不均时，可打开第二操作画面“加刀压”，以第一操作画面中的刀压设定为基准增压的刀压，起始加压位置：

开始施加“加刀压”的位，终止加压位置；

终止施加“加刀压”的位置。

3、刀口不良处理：

3.1检查刀轴是否磨损磨断；

3.2检查刀轮是否卡死；

3.3检查刀口是否老化；

3.4检查刀轮角度是否匹配；

3.5压力是否正常适中，以上情况应立即更换刀轮、刀轴和调整压力。

4、玻璃板炸裂，严重翘曲，如有可能损坏刀具时，应抬起纵刀，停止横切，待正常后重新启动切割。

切割区横切机触摸屏操作方法

5.1玻璃长度误差校正：

当实际切割长度与玻璃长度设定值有误差时，可在第一操作画面切长1mm修正.0栏，设定修正值“加”、“减“，设定值修正范围为±

99.9mm。

5.2横掰断调整

可在第二操作画面，掰断位调整栏，设定自动掰断位置参数“加”或“减”。

5.3横掰辊抬起时间调整：

可在第二操作画面，掰断辊抬起.0秒栏，设定掰断辊抬起的时间（0~9.9秒）。

5.4横掰方式：

可在本地控制旋钮上选择自动、手动、自然方式。

5.5落刀位置调整：

可在第一操作画面0落刀位置栏，设定正确的落刀位置参数“加”或“减”。

5.6抬刀位置调整：

可在第一操作画面抬刀位置0栏，设定正确的抬刀位置参数“加”或“减”。

5.7切长修正2：

同5.1题。

切长修正3：

5.8花切比例设定：

可在第一操作面花切比例00栏，设定第一切长和第二切长的切割块数比例。

5.9对角线修正：

对角

修正

可在第二操作画面0栏，设定修正，正确的对角线参数，按相应的对角和确认键，必须在停车状态下修正方可有效，可参考第三画面速比一栏参数，如有变化，说明修正有效。

5.10故障显示：

系统状态

一切正常

当切割机发生故障时，在第一操作画面栏内，显示故障内容，可供及时调调整。

5.11试验/就绪：

可在第二操作面就绪栏内按试验、就绪、按试验时运行中不落刀，按就绪时运行中落刀，也可在零位时按试验看抬刀、落刀和调整供油量。

5.12运行开关：

打开运行开关，运行灯亮，此刀开始工作，关闭运行开关时，如刀正在运行中，当行至零点后停止工作。

5.13复位/周期开关：

当切割机不在零位时（前时或回车中）按动此键，切割机立刻回零，当小车在零位时，按动此键，立刻开始切割（不计前行玻璃是否达到设定长度）。

碎玻璃系统的操作方法

6.1碎玻璃系统的开车顺序：

提升机——2号皮带机——1号皮带机

6.2碎玻璃系统的关车顺序列：

各落板地坑搅碎机——各掰边地坑搅碎机——1号皮带机——2号皮带机——提升机

6.3碎玻璃系统故障处理：

当碎玻璃系统的任何一台设备发生故障时，应立即将其上游设备按停车顺序停车。

6.4提升机堵料处理：

应立即关掉提升机电源开关和上游皮带，按顺序列停车，进行人工接边，打开提升机地坑侧门进行掏料，确认设备无故障无卡死，可合上提升机电源开关进行点动开车，待正常后方可清理积料。

6.5皮带堵料处理：

当皮带发生堵料时，允许采用将个别影响较大的托辊卸掉的方法，以便处理积料，待正常后必须将托辊重新装好。

6.6不影响开车时，允许采用向滚筒上洒水以增大磨擦力的办法处理，但必须点动开车，把积料下完。

6.7各皮带机、提升机、搅碎机在停车检修时，必须切断各设备控制电源开关，并挂上警示牌，专人看守，以确安全，