膨胀加强带代替后浇带施工方案.docx

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膨胀加强带代替后浇带施工方案

一、膨胀加强带位置设置

由于该工程框架结构梁与拉梁后浇带的设置位置，既是结构混凝土收缩变形的易发区，因此在后浇带位置可用加强带替代后浇带。

无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。

在本工程中，对框架梁采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。

本工程钢筋混凝土框架结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。

二、膨胀加强带构造措施

加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向各设置一道，宽度0.8m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。

地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。

三、膨胀加强带工艺原理

基本原理是：

根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。

这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。

其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼（其限制膨胀率控制在4～6×10-4）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4）。

膨胀加强带采用内掺12％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10％UEA。

利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。

膨胀加强带的构造为带宽0.8m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目阻止砼中的石子通过。

为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。

膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）总体施工工艺流程如下：

方法一：

方法二：

1、测量放线

根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。

2、绑扎膨胀加强带钢筋

按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。

3、挂铁丝网分隔

先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。

4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4）。

5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）

混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼（其限制膨胀率控制在4～6×10-4），直至该加强带浇筑完毕。

6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。

7、对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。

待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺12％AEA的大膨胀混凝土加强带。

若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺12％AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。

终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。

8、养护

　　对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。

故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。

采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。

（二）施工注意事项

1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。

计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。

2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。

出盘混凝土温度宜低于30℃。

3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。

4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。

5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。

6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。

7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。

8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。

为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。

9、在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。

10、大体积混凝土要采取保温保湿措施（如蓄水养护等）控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

1）混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；

2）混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；

3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d；

4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

。

11、成品保护措施

1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。

2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。

五、材料与设备

（一）、材料

5.1原材料选择

1、水泥

P.032.5或P.042.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。

2、砂

中砂、细度模数≥2.6，含泥量小于2％。

3、石子

用卵石或碎石，粒径5～40，含泥量不大于1%。

4、粉煤灰

采用GBl556－88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。

5、外加剂

膨胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准。

高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。

6、水为自来水或洁净水。

5.2混凝土配合比设计

原则上，普通型膨胀剂掺量（替代胶凝材料率）为10－12％，对于低掺的高性能膨胀剂为7－8％。

但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和掺量不同，必须根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003规范要求，配制的补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率≥0.015％；填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%，同时达到设计强度等级和抗渗标号。

应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量。

5.3膨胀剂掺量的计算方法：

设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0，膨胀剂取代胶凝材料率为K。

Ａ.胶凝材料为水泥和膨胀剂时，

膨胀剂掺量E＝C0·K，水泥用量C＝C0－E

Ｂ.胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时，

膨胀剂掺量E＝（Ｃ0＋Ｆ0）·Ｋ

掺合料Ｆ＝Ｆ0（1－Ｋ）

水泥C＝C0（1－K）

5.4按《地下工程防水技术规范》GB50108－2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，当有掺合料时，其水泥用量不得小于280kg/m3，水胶比不宜大于0.55，以此原则确定膨胀剂掺量。

5.5当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，用60d抗压强度作为设计强度等级。

5.6当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量。

5.7掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140－160mm。

（二）、施工设备

混凝土运输设备有：

塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：

插入式振动器和平板式振动器等。

（三）、劳动组织

   劳动组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素。

但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督和指导，尤其要设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。

六、质量控制

1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。

为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。

2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。

3、防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规》GB50108－2001下列规定：

1）、结构厚度不应小于250mm；

2）、裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；

3．迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

七、安全措施

1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。

若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

5、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安全距离应≥4m。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

6、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

7、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

8、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

9、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

10、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料