毛衫工艺制程Word文档格式.docx
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①编织坯检:
是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点
①成衣坯检:
衣坯是否符合工艺要求如：
拉密、毛长、坯重等
①半检1:
检验线迹拉伸、吃针、跳针等
①半检2:
吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐
①半检3:
吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈
①半检4：
吃针、半套、线迹均匀、领口平齐
①缩前灯检：
吃针、半套、半丝、修痕
1.3后整理：
缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫
①缩绒：
机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干
①缩后灯检：
绒面、成衣风格、破洞、开线
①半检：
丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀
1.4检验：
半检→成检→质检
产品是否符合成品尺寸
①成检：
成品尺寸、成品外观、及各类疵点
①质检：
按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点
1.5包装：
包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）
①包装：
钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌
是否符合客户钉辅料要求
①大包装：
按客户要求装大箱
1.6入库
2重点工序控制要点
2.1编织生产过程质量控制重点
1编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；
2检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；
③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）
男衫
＞33cm
女衫＞32cm；
2.2成衣生产过程质量控制重点
1要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；
合肩线迹120%-130%
2注意各种组织手缝方法及拉伸；
3要求附件的定长与成衣的匹配；
4要求开衫机缝上毛带的平整
5要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；
6成品定型必须用烫板；
7执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
2.3后整理工艺设计及质量控制
根据鄂尔多斯1436品牌产品的确认风格要求，特制定如下工艺。
①粗纺缩绒工艺流程：
浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。
内容如下：
Ø
下：
浸泡：
温度：
45℃；
时间：
30分钟；
浴比：
1：
25；
毛能净用量：
4％（OWF）。
（白、浅色衣服须进行手洗）。
剂洗：
2-3分钟；
20；
2％（OWF）。
脱剂：
2-3分钟。
清洗：
0.5-1分钟；
40℃；
30；
0.5分钟；
脱水：
柔软处理：
时间30分钟；
温度42℃；
浴比1：
15；
抗起球柔软剂A-20用量8％
3-4分钟。
烘干：
90℃-110℃；
10分钟。
②精纺缩绒工艺流程：
浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。
内容如
35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：
20、时间：
30分。
手洗：
洗干净。
时间2-3分。
0.5分、温度：
35℃、浴比：
25。
柔软：
A-20柔软剂用量：
8％，温度：
35℃，浴比：
15，时间：
脱水：
时间3-4分钟。
整烫：
根据尺寸和客户要求进行整烫。
2.4质量控制
①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同时供给检验中心及指定生产工厂。
②指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。
3指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。
4检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验，如果大生产和标样有明显差异时则必须返工或降等。
5技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品的质量。
⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入0.5％的胰加漂T。
其它深色羊绒
衫在浸泡时加0.5％的渗透剂,如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色。
2.5成品上市执行标准：
GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》
CAS111-2005
《永久性抗静电羊绒针织品》
裁剪服装基本工艺要求
1供应商应按以下流程生产裁剪服装：
面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→半成品检验→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库
2各工序要求如下：
2.1检验：
面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验（如：
对面料色差、荡差、
布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查），清点以及外观和内在质量的检验，在确定所需
面料检验合格后方可投入生产使用。
符合生产要求的才能投产使用。
同时对进厂的辅料
也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合要求
的辅料不予投产使用。
2.2技术准备：
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
2.2.1工艺单制作要求：
1）工艺单上必须明确指出生产款式的基本尺寸与跳码后的尺寸：
2①工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：
3①在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节：
4①工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格。
5①还需注明主唛、胭治、洗水唛的详细缝制的位置与方法。
6①提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
2.2.2样板制作：
要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
2.2.3样衣的制作：
针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
2.3裁剪工艺要求：
裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的唛架样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
2.3.1拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在的问题。
2.3.2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
2.3.3排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
2.3.4对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
2.3.5裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
2.3.6根据样板对位记号剪切刀口。
2.3.7采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
针法说明
1针织
1.1针织工艺设计参数表
名称组织
针型
纱支
拉密参数
起球级数
单面
E18G
80S/3
17.5-17.6目/寸
3.5
12G
40S/3
11.5-11.6目/寸
3.5①
7G
40S/3*2
7.5-7.6目/存
5G
40S/3*3
5.5-5.6目/寸
40S/3*4
五行四眼2.7-2.8CM
单面+弹力丝
18G
80S/3+2030弹力丝
16.0-16.1目/寸
40S/3+2030弹力丝
9.7-9.8M目/寸
四平+弹力丝
40/3+2070弹力丝
5条2.5CM
四平空转+弹力丝
8条2.1CM
40S/3+2070弹力丝
8条3.4CM
三色虚提
10条1.65CM
E12G
10条2.5CM
三色双提
10条1.75CM
43S/3
10条3.5CM
双面
10条2.0CM
5条2.1CM
1.2说明
1.2.1工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数达到3.5级以上方可进行大生产；
1.2.2精纺80S/3建议选用组织时，附件不采用四平组织，下摆袖口不采用1-1组织；
1.2.3精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领要求加5000#弹力丝；
1.2.4接到设计图纸后，及时与设计师沟通，把设计师的设计理念以及设计风格更具体的融
入在针织工艺的板型设计中；
细致领会设计师的设计要求，严格执行集团针织工艺设计标准，以确保工艺设计的准确性、高效性、简洁性和一次成样率的提高。
2.缝制规定
2.1缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。
2.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。
2.3平缝时针迹边口处应打回针加固。
2.4缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。
装饰线除外。
2.5产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物，根据产品要求选择衬布。
3针迹密度
3.1针迹密度规定如下
单位：
针迹数/2厘米
机种
平缝机
四线
包缝机
双针
绷缝机
平双针机
压条机
三针机
宽紧
带机
包缝
卷边机
针迹数不低于
9
8
7
3.2测量针迹密度以—个缝纫过程的中间处计量。
3.2锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针～9针，两套端各打套结2针～3针。
3.2钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。
3.2包缝机缝边密度不低于0.5厘米。
3.2缝纫针脚密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作0.5件漏验计算，
平缝机的跳针一针分散二处，三针机中间跳针一针三处，一件作0.5件漏验计算。
成衣外观效果
1.外观质量要求
外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。
在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。
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