给排水施工方案41036Word格式.docx
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1.3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9；
1.3.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-98。
1.3.3《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242-82
1.3.4《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》CJJ29-89
1.3.5我公司类似工程的施工经验。
第二章实物工作量
名称
单位
数量
无缝钢管
m
420
承插铸铁管
20
高密度聚乙烯管PP-R
30
UPVC排水管
40
防水套管
只
13
管件阀门
套
雨水井
2
窨井
地上消火栓
10
3.1主要施工程序
3.1.1室内给排水消防水管道安装
施工装备材料准备下料底漆现场安装
○────○─────○─────○──○────○
技术交底验收材料切割三布四油
管道试验补伤隐蔽验收
○──────○──────○──────○
补口土建配合
整理交工资竣工验收
○────○────○
3.1.2室外地下给排水管网安装：
施工准备测量放线沟槽开挖人工修底边坡管道基础
○○○○○
技术交底材料准备沟槽工作区清理复测标高验槽控制标高
管道下沟操作抗开挖打口安装构件安装非接口管段回填土
○○○○○○
隐蔽工程验收试压、冲洗
沟槽回填夯实整理竣工资料竣工
3.2施工准备
3.2.1施工前全体施工人员需仔细研究有关图纸和技术资料，熟悉施工方案，了解和其它工种间的矛盾，学习规程规范，做到心中有数，以确保质量和工期。
3.2.2做好现场测绘工作，搭设好预制平台，以便做好下料、焊接等预制工作。
3.2.3供应部门应有符合实际需要的材料预算。
其材料名称、规格型号、数量，执行标准和质量要求需明确。
3.2.4所有材料需有合格证、质保书。
管材、型材要求有材质证明。
3.2.5各种伐门安装前需抽查10％进行严密性试验和强度试验。
3.2.6各种材料到场后，供应部门和技术部门应联合组织对其进行检验、鉴定，确认合格且证物相符签字后方能使用。
3.2.7合格材料入库后需分类堆放，并严格按公司ISO9002标准进行进货标识，过程标识和最终产品标识。
3.2.8配备合格、有效使用期内的机具，并保证现场有专人负责维护以保证持续工作能力。
3.3施工方法
3.3.1管道安装要求：
a.除符合“工艺要求”外，还应在管道穿吊顶处加密封盖，穿水池混凝土时做防水套。
b.给水横管，宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。
c.承插铸铁管的石棉水泥接口面，注意做好保湿养护。
e.排水管和管件的承口（带有双承口的管件除外）应与水流方向相反，填料凹入承口边缘不得大于5mm。
h.给水检查井内的管道安装时，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于450mm，应不小于250mm；
管径大于450mm，应不小于350mm。
i.管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中。
（如必须埋，应进行防腐）。
3.3.2管道安装方法：
a.安装顺序一般先地下，后地上；
先大管，后小管；
先主管，后支管。
小管让大管，无压管让有压管，支管让主管的原则。
b.塑料管在安装前，应按坡度要求在沟槽内铺200mm左右的细砂，将塑料管垫在砂垫层上,砂垫层要铺实,塑料管与砂垫层间严禁留有空隙,防止受压断裂。
c.承插铸铁管道在安装前，应在沟槽内按坡度要求制作管道基础，基础宽度大约为管道直径的1.5倍左右，高度为管径的三分之一，将混凝土管道敷设在基础上。
d.管道打口后，及时用塑料布包扎以利养护。
冬季施工则须采取防冻措施，养护时间为7天左右。
e.埋地管出地管口应及时用塑料纸包扎，以免杂物进入。
未出地者用同样方法封闭，并在其顶上用三角小旗作出标志。
f.截止阀安装时应注意方向正确。
止回阀应严格方向性，阀体的指向与介质流向一致。
水平管与垂直管应选用对应的止回阀。
3.3.3消防器具安装:
a.室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距离地面1.1米，允许偏差20mm，伐门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
b.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内后挂钉上或水龙带盘上。
3.3.4沟槽施工：
回填土用人工配合并夯实。
挖土前测量定位，撒灰线，测量标高，经甲方验线后开挖。
留20cm左右采用人工修边，以免老土层松动。
a.槽底宽度：
为管径（外壁）加双侧工作面宽度。
工作面宽度按沟内有积水及沟下打口安装方便考虑。
每侧工作面宽度根据管径大小在300-500mm之间。
b.放坡系数：
原则上1.5m深度内不放坡，超过1.5m深根据情况同甲方共同商定，确保施工安全，防止塌方。
c.开挖后发现地质情况很差，如发现流沙等，及时通知甲方及设计单位会同处理。
d.沟槽开挖至设计标高后，经甲方及设计院验槽合格后及时组织铺设，安装管道。
并及时用仪器控制垂直度、水平度。
以防止蛇弯及高低起伏现象发生。
e.管道两侧及管顶以上0.5m的回填，应同时从管道两侧填上，分层夯实。
如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。
f.沟槽开挖后回填前，须设置跨越桥板及上、下槽梯子。
3.3.5除锈防腐：
a.用电动钢丝砂轮或钢丝刷进行除锈，要求表面见金属光泽、无污物。
b.按设计要求做好埋地碳钢管防腐工作。
3.3.6管道试验：
a．给排水管及循环水管要进行水压试验。
b.试压采用600B电动试压泵进行，或手动试压泵，试压泵在有效期内，并备3MPa压力表2块，压力表应经校核。
c.试验用压力表需校核完毕，精度不低于1.5级，试压泵经检修工作状态良好。
d.试压管段高点排气，低点进水。
管段安装完毕，弯头、三通应支木档板至老土。
e.打开进水阀将洁净水注入，打开排气阀直至出水再关闭。
f.关闭进水阀，连通试压泵，缓慢升压，达到试验压力后停压十分钟，检查无泄漏，目测无变形为合格。
g.在强度试验合格后，降压到工作压力再全面检查，以无压降，无变形为合格。
h.试验后及时排水至下水道，并办好签证手续。
i.试压时一定要排尽空气，若管段过长，支管较多，可在多处高点排气。
j.试压时应保证压力表根部阀呈开启状态。
k.试压时发现问题应将水排尽后再行修理，严禁带压修理。
l.若气温低于5℃，应采取防冻措施。
m.管道冲洗后应及时将水排尽。
3.3.7及时做好各项自检、试验、隐蔽工程记录，忌做事后回忆录。
确保完工时能绘制竣工图整理归档各项资料，交付甲方，办理交接手续及竣工验收单。
3.3.8塑料管的焊接：
a.高密度聚乙烯管采用热熔焊。
其方法是先按设计和现场实测尺寸下料，下料时应考虑热熔化减少管长3-4mm。
b.热熔焊的设备是温度控制箱，电热块，对口导架组成。
c.焊口质量取决于热熔温度，热熔时间，对口内紧力，对口时间等因素，根据我公司在宁波宝新钢铁公司不锈钢酸洗车间HDP管施工经验，本工程φ200管径热熔温度选择210°
左右，热熔时间3分钟左右，对口内紧力100公斤左右，对口时间8分钟左右。
d.塑料线支管或管件较多时,应特别注意选择最佳施工取点,以保证法兰面的密封,我公司在这方面有丰富的施工经验,并申请了国家高密度聚乙烯管施工工法专利。
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