企业危化品管理制度Word格式.docx

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4.0术语

4.1危险化学品：

使之具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害

的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃固体、自燃物品和遇潮易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，危险化学品的判定依据为《危险货物品名表》（GB12268-90）和《危险化学品名录2002版》。

5.0制度

5.1危险化学品的购买和销售

5.1.1危险化学品的购销人员应经过培训考核合格后方可上岗。

5.1.2不得从未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位采购危险化学品；

购买

危险化学品时应索取化学品安全技术说明书和化学品安全标签，不得购买无化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。

5.1.3不得向未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位或者个人销售危险化学

品；

销售危险化学品时应出示危险化学品生产许可证或其他证件的复印件，并提供化学品安全技术说明书和化学品安全标签。

5.2危险化学品的储存保管

5.2.1储存方式和设施的安全要求

（a）、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储罐内，储存数量构成重大危险源的危险化学品，必须在专用仓库、储罐内单独存放。

（b）、应当根据危险化学品的种类、特性在库房内设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤等安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。

储存场地应当设置通风、报警装置，并保证在任何情况下处于正常使用状态。

（c）、危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志，危险化学品专用仓库的储存设施应定期监测。

（d）、相互禁忌与灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。

（e）、必须采暖的库房，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品之间的距离不小于0.3m。

不得采用蒸汽采暖或机械采暖。

库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与柱间距不小于0.3m，主通道宽度不小于2m。

（f）储存有火灾、爆炸性之危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求。

（g）储存氧化剂、易燃液体、易燃固体和剧毒物品的库房，应为易冲洗的、不易燃烧材料的地面，有防止产生火花要求的库房地面，需采用不发火花的地面。

5.2.2仓库周边防护距离的要求

危险化学品的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。

5.2.3储存单位人员的安全要求

（a）储存单位的主要负责人和安全管理人员，应当由有关部门对其进行安全生产知识和管理能力的考核，合格后方可任职。

（b）储存危险化学品的仓库，必须配备有专业知识的技术人员，其库房应设置专人管理，管理人员必须经培训合格后方可任职。

（c）储存危险化学品的仓库，应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作。

（d）储存危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗，做到一日两检，并做好检查记录。

检查中发现危险化学品存在变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知货主或有关部门，采取应急措施处置。

5.2.4压缩气体和液化气体储存

（a）仓库应阴凉通风，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热。

库内照明应采用防爆照明灯。

库房周围不得堆放可燃材料。

（b）钢瓶入库验收要注意：

包装外形应无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无漏气现象，包装使用期应在试压规定期内，逾期不准延期使用，必须重新试压。

（c）内容物互为禁忌的钢瓶应分库储存。

例如，乙炔瓶与氧气钢瓶不得同库混放。

易燃气体不得与其他种类化学危险品共同储存，储存的钢瓶应直立放置整齐，用柜架或栅栏维护固定，并留有通道。

5.2.5易燃液体储存

（a）易燃液体应储存在阴凉通风库房，远离火种、热源、氧化剂及氧化酸类。

闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不超过30℃，低沸点的品种必须采取降温式冷藏措施。

大量储存（如苯、醇、汽油等）用储罐存放，机械防爆必须防爆，并有导除静电的接地装置。

储罐可露天，但气温在30℃以上是应采取降温措施。

（b）专库专储，不得与其他危险化学品混放。

5.2.6遇湿易燃物品储存

（a）严谨露天存放，库房必须干燥，严禁漏水或雨雪进入。

注意下水道通畅，暴雨或潮汛期间必须保证不进水。

（c）库房必须远离火种、热源、附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。

（d）包装必须严密，不得破损，如有破损，应立即采取措施。

（e）不得与其他类危险化学品，特别是酸类、氧化剂、含水物质、潮湿物质混储混运，亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放及同车运输。

5.2.7氧化剂和有机氧化物储存

（a）氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源，防治日光暴晒，照明设施要防爆。

（b）仓库不得漏水，并应防止酸雾侵入，严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混合储存。

（c）不同品种的氧化剂，应根据其性质及消防方法不同，选择适当的库房分类运输。

如有机过氧化物不得与无机过氧化物共储混运；

亚硝酸盐类，亚氯酸盐类，次亚氯酸盐类均不得与其他氧化剂混储混运；

过氧化物则应专库存放，专车运输。

（d）仓库储存前后及运输车辆装卸前后均应彻底清扫、清洗，严禁混入有机物、易燃物等杂质。

5.2.8有毒品储存

（a）有毒品必须储存在仓库内，不得露天存放，应远离明火、热源，库房通风应良好。

（b）严禁将有毒品与食品或食品添加剂混储混运。

（c）有毒品不得与其他种类物品（包括非危险品）共同储运，特别是与酸类及氧化剂应严格分开。

（d）储存有毒品，应先检查包装容器是否完整、密封，凡包装破损的不予储存。

（e）应注意根据有毒品的性质采取不同的消防方法。

5.2.9腐蚀品储存

（a）腐蚀品的品种比较复杂，应根据其不同性质，储存于不同库房。

b）储存容器必须按不同的腐蚀性合理使用。

5.3危险化学品的出入库

5.3.1贮存危险化学品的仓库，必须严格进行危险化学品得出入库登记和安全检查。

5.3.2危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括数量、包装和危险标志，

经核对后方可出入库，当物品性质未弄清时不得入库。

5.3.3进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

5.3.4装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、

倾倒和滚动。

5.3.5装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

5.3.6不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

5.3.7修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

5.4危险化学品的装卸

5.4.1装卸前基本要求

（a）装卸应符合JT3130《汽车危险货物运输规则》的有关规定。

（b）从事危险货物货物装卸的人员，必须按有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业。

（c）从事危险货物货物装卸的人员对所装卸危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。

（d）装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。

（e）进入装卸作业区，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。

（f）随身携带的遮盖、捆扎、防潮等工具必须齐全、有效。

（g）车厢必须平整牢固，车厢内部的不能有与所装卸货相抵触的残留物。

5.4.2装卸过程中的基本要求

（a）车辆进入危险货物装卸作业区，应准收作业区有关安全规定。

（b）车辆停靠货垛时，应听从作业区指挥人员指挥；

车辆与货垛之间要留有安全距离；

待装、代卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不堵塞安全通道。

驾驶员不能离开车辆。

（c）装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。

在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆滑坡的有效的措施。

（d）装卸过程中，驾驶员负责监督装卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。

装车完毕时，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及影响车辆起动的不安去因素进行经常。

（e）装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或栏板。

若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。

（f）作业前应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标识的完整状况。

包装不符合安全状况的，应拒绝装车。

（g）装卸作业时应根据货物的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投掷。

同时，必须做到：

堆码整齐，靠近妥帖，易于点数；

堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里；

装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；

装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，需用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用毡布覆盖严密，需用两块毡布覆盖货物时，中间缝处需有大于15cm的重叠覆盖，且车厢前半部分毡布需呀在后半部分毡布上；

装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防治所装货物泄露或进入杂质造成危害；

机械装卸作业时，必须按核定符合量减载25%，装卸人员必