建筑钢结构工程监造方案Word下载.docx
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合格
1.2钢材
钢材类别
Q345B
框架柱、框架梁（KL）、次梁（CL）
Q235B
隅撑、支撑
普碳钢
栓钉
构件截面形式
柱子截面尺寸
□700×
350×
14×
25、□700×
300×
25、□500×
500×
14□350×
12×
12、□800×
20、□450×
200×
8×
12等
梁断面尺寸
H600×
10×
20、H600×
250×
18、H600×
240×
14等
钢柱安装分段
一柱二层
1.3焊接材料
1.3.1焊接材料与母材的匹配表
钢材牌号
焊接方式
焊接材料
Q235B、Q345B
手工电弧焊
E4316、E4315、E5015、E5016
自动焊或半自动焊（填充金属）
F4AX-H08A、F5011-HO8MnA
所选用的焊条、焊丝型号应与母材相匹配。
不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的母材选用。
1.4制作质量目标
分项工程合格率：
100%；
并满足单位工程达到成都结构“结构优质工程奖”。
1.5制作工期目标
按照安装结构工程配套进场满足现场结构吊装，确保2011年1月10日完成全部钢结构制作。
2工作安排
2.1驻厂准备
2.1.1人员配备
工厂派驻2名驻厂监造人员：
质量监造：
1名
进度监造：
2.1.2驻厂监造检查依据
第二十九研究所853分所1#会议培训中心建筑-钢结构施工组织设计
第二十九研究所853分所1#会议培训中心建筑-钢结构加工制作合同
主要规范、规程及标准
类别
规范、规程及标准名称
编号
国家
钢结构设计规范
GB50017-2003
工程测量规范
GB50026-93
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
碳钢焊条
GB/T5117
低合金钢焊条
GB/T5118
熔化焊用钢丝
GB/T14957
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T363～3633
电弧螺柱焊用圆柱头栓钉
（GB/T10433）
9
焊缝符号表示法
（GB324）
10
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
（GB8923）
11
热轧H型钢和剖分T型钢
（GB/T11263）
12
低合金高强度结构钢
（GB/T1591）
13
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
（GB/T8110）
14
碳钢药芯焊丝
（GB/T10045）
16
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
（GB11345）
17
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001
18
行业
建筑工程冬期施工规程
GJG101-97
19
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
20
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
21
建筑现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
22
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
24
高层建筑结构用钢板
YB4104）
26
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-91
27
建筑钢结构焊接规程
JGJ81—2002
28
型钢混凝土结构组合结构技术规范
JGJ138-2001
29
地方
建筑安装工程分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
30
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
31
成都市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
32
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
33
钢结构工程质量检验评定标准
GB50221-95
35
碳素结构钢
GB13013-1991
36
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
37
建筑结构优质工程奖工程质量评定标准
DBJ/T01-69-2003
38
建筑结构优质工程奖工程质量评审标准
T01-70-2003
2.1.3驻厂时间
在钢材进加工厂的前三天，驻厂监造人员要进入工厂。
2.1.4工具
钢尺、游标卡尺、放大镜、焊缝量规、角尺、量角器、照相机等。
2.2职责
①要及时汇报工厂的生产情况，实行日报制。
②负责工厂与现场的信息沟通，需现场帮助和解决的事情要在第一时间完成（即当天的问题要当天汇报）。
驻厂监理要随时到车间，检查正在加工或已经完工的构件质量，一旦发现严重的质量问题，有权通知工厂停止生产，待整改后再生产。
③要检查生产所用计量工具的标定情况；
审查构件加工工艺（或计划、加工要领书、工艺技术指导书）和技术管理文件的建立与实施；
要检查其合理性、可行性。
④监控构件加工过程（原材料、加工工序、成品）质量，达到设计图要求和、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定。
对制作过程中的关键工序进行控制，如钢材表面除锈情况，焊接等。
⑤制作所用的材料要核对其合格证或质量证明文件，并监督工厂进行原材料取样、封样、送样。
⑥根据焊接工艺评定的焊接参数，检查实际操作情况及焊工的上岗证。
⑦负责钢构件成品的出厂检查、验收。
⑧根据现场提供的安装顺序和构件进场计划，督促工厂合理安排生产及构件的发运。
2.3监造方法
根据制作工艺对每一道工序进行管理。
通过抽检、成品验收、审阅资料、拍照、记录等形式对工厂制作全程监控，严格把关，杜绝不合格品。
3制作质量控制
3.1制作准备质量控制
3.1.1检查人员资质
①工厂负责人、技术负责人、项目经理以及与与本工程有关的管理人员和特种作业人员资质证、上岗证书及登记表。
②单位的理化试验中心、计量室、无损检测室的资质等级证书、专业人员的资质证书。
③单位的设计所（室）的资质、业绩以及人员、设施等状况。
④用于本工程的设备明细表（包括：
型号、规格数量、出厂日期，完好状况等）。
⑤设备标定情况（检测设备符合法定要求且在有效期内）。
3.1.2工厂的质量体系
①质量管理、技术管理的组织机构和质量保证措施。
②有关部门的管理制度（包括：
物资、技术、质量、理化试验中心，无损检测室，设计所等）。
③法定计量部门对试验、检验设备、仪器、计量器具等出具的计量检定证明是否在有效期内。
④审查工厂,对本工程结构特点而编制的制作工艺（或质量计划）文件。
a.工艺文件，应根据设计文件、施工详图、施工规范的要求以及工厂的条件而编制。
b.工艺文件应包括：
施工中所依据的标准，工厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到质量目标而对重点部位、关键工序的施工工艺和确保加工质量的措施，生产所采用的加工、焊接设备和工艺装备、焊工和检查人员的资质，各类项目质量检查记录表格和生产进度计划等。
3.2工厂加工制作方法与技术措施
3.2.1钢结构加工工艺
3.2.1.1工艺流程
4.1.2主要工艺
（1）工艺流程：
H型钢工艺流程为：
工艺流程为：
放样→下料（自动气割机）→调直→组对成型→焊接（埋弧自动焊）→调直、矫正→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号。
箱型梁柱工艺流程为：
放样→下料→肋板组焊→内隔板组焊→U型组装→箱型组装→箱型焊接→钻孔→电渣焊→二次装配（劲板、连接板等）→焊接（手工焊）→调直→制孔→成品检验→除锈→喷漆→编号
（2）箱形截面梁的加工制作
箱型截面加工流程
加工方法
a.箱形梁板采用双定尺。
原则上不拼接。
下料时其宽度公差，隔板的对角线公差必须予以保证。
下料采用数控切割机如下图片所示：
b.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。
c.在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小一致。
d.在组立机上（如下图片所示）进行组立，以一翼板为底板，在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图3-1：
图3-1组装下翼板和内隔板
e.然后安装二腹板，组成U柱，保证U柱的宽度尺寸，如图3-2：
图3-2组装腹板③④
f．CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝焊（如下图片）
图3-3隔板焊接
g.UT控伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。
GB11345-89，B级、Ⅲ级合格,20%UT。
h.在组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。
如图3-4：
图3-4安装上翼板
i.对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行（如下图片所示），严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行，如图3-5：
电渣焊机
图3-5电渣焊（SES）焊接
j.焊后割去引弧，引出帽口，如图3-6：
图3-6箱形柱电渣焊缝
k.对二条电渣焊缝进行UT探伤、二级焊缝,GB11345-89，B级、Ⅲ级合格。
l.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》的规定。
焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。
对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。
：
m.焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。
n.对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
o.将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。
（3）、H型钢加工制作
a.下料采用数控切割机如下图片所示。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
b.在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。
c.点焊时，必须保证间隙<
1mm，>
1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<
12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。
焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
清除所有点固焊渣。
d.在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。
焊接T、H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。
如下图片所示：
e.焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
f.转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
g.对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢矫正后，不得用水激冷。
在H型钢翼缘上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。
一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T
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