《数控铣削编程》项目管理课程标准.docx

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《数控铣削编程》项目管理课程标准

《数控铣削编程》工程课程标准

一、适用对象

中等职业教育层次学生。

二、课程性质

本门课程是数控专业的一门极其重要的专业性课程。

其任务是使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。

同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

三、参考课时120

四、学分4

五、课程目标

（一）职业技能

1．具备能选择和使用数控铣加工常用的各类刀具、夹具技能

2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。

3．具备数控铣床的基本操作技能。

4．具备在数控铣床上能独立完成零件的加工的初步技能。

5．具有独立对数控铣床进行日保养，具备根据数控铣床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能

6．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。

7．具有质量意识和安全意识。

（二）职业知识

1．能说出数控铣床的基本结构和工作过程；能区分数控铣床各功能模块，并说出其功用。

2．能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。

3．会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

4．能说出数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工平面，并控制精度。

5．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。

6．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。

7．会分析数控铣削轴常见零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工初级的要求。

（三）职业道德与情感态度

1．喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。

2．有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。

3．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。

4．有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。

5．有可持续发展的意识

六、设计思路

本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教案理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按工程进行综合，将理论与实践相融合。

本课程的设计以工程为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。

以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。

以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。

以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。

本课程各工程的教案，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到初（中）级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。

从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

七、内容纲要

数控铣削编程

（一）参考课时120

（二）学习目标

——了解数控铣削编程的基本方法；

——能熟练操作数控铣床进行简单零件加工

——掌握刀具中心轨迹加工编程方法；

——掌握轮廓铣削编程方法；

——掌握平面区域铣削编程方法；

——掌握孔加工编程方法；

——掌握简单宏程序加工编程方法；

——掌握曲面铣削编程方法

——掌握凸凹模铣削编程方法

（三）工作任务

1、数控铣床开、关机操作（8课时）

2、刀具中心轨迹加工（16课时）

3、轮廓铣削（16课时）

4、平面区域铣削（16课时）

5、孔加工（16课时）

6、宏程序加工（16课时）

7、曲面铣削（16课时）

8、凸凹模铣削（16课时）

工程一数控铣床开、关机操作

1、参考课时8

2、学习目标

——掌握数控铣床的分类、组成和工作原理；

——了解数控铣床开机操作注意事项；

——了解数控铣床安全操作规程。

3、工作任务

（1）了解数控铣床基本结构、工作原理；

（2）掌握数控铣床开机与关机方法；

（3）掌握数控铣床的面板操作方法；

（4）掌握数控铣床的日常保养方法

4、相关实践知识

（1）数控铣床加工零件的录像演示；

（2）数控铣床面板操作方法。

5、相关理论知识

（1）数控机床的特点；

（2）数控铣床的主要加工对象；

（3）数控铣床开机开机前的注意事项和安全操作规程。

6、拓展知识

（1）数控车编程方法；

（2）数控车削加工方法。

（3）工厂里数控铣削的应用。

工程二刀具中心轨迹加工

1、参考课时16

2、学习目标

——掌握数控铣床的坐标系统和运动方向；

——掌握数控机床坐标系；

——熟悉数控机床的开启、回零、关机、紧急停止方法。

——掌握平面铣削编程方法

——掌握端面凸轮槽铣削编程方法

——掌握深槽铣削编程方法

——掌握三位槽铣削编程方法

3、工作任务

（1）能熟练掌握平面铣削的加工工艺；

（2）掌握直线插补等基本功能指令；

（3）掌握数控铣床编程的基本方法。

（4）掌握利用刀具中心轨迹进行编程的方法

4、相关实践知识

（1）数控铣床面板的熟悉操作；

（2）工件的安装、找正方法；

（3）刀具中心轨迹加工方法。

5、相关理论知识

（1）平面铣削分类；

（2）平面铣削的走刀路线；

（3）工件的定位、找正和装夹；

（4）相关编程基本指令。

6、拓展知识

（1）G54～G59工件坐标系指令在实际工作中的应用；

（2）工件加工的步骤；

（3）工件考核评价。

工程三轮廓铣削

1、参考课时16

2、学习目标

——掌握内、外轮廓铣削的编程方法；

——掌握对称轮廓铣削编程方法；

——掌握旋转轮廓铣削编程方法。

3、工作任务

（1）熟练应用刀具半径补偿方法；

（2）掌握轮廓铣削编程方法。

4、相关实践知识

（1）内、外轮廓铣削的加工方法；

（2）对称轮廓铣削加工方法；

（3）旋转轮廓铣削加工方法。

5、相关理论知识

（1）刀具半径补偿方法；

（2）掌握顺铣和逆铣的特征；

（3）轮廓切入、切出方式。

（4）镜像功能的使用。

6、拓展知识

（1）G51.1、G50.1，G68等命令的实际应用；

（2）工件的加工及考核。

工程四平面区域铣削

1、参考课时16

2、学习目标

——能进行图样工艺分析；

——能编制由直线、圆弧等构成的二维内轮廓零件的铣削加工工艺文件；

——能正确进行平面区域铣削编程；

——能合理地进行零件加工；

——能熟练掌握各尺寸的正确测量方法。

3、工作任务

（1）熟练应用各种铣削编程方法进行平面区域铣削编程；

（2）能进行平面区域铣削加工。

4、相关实践知识

（1）内部余量的去除方法；

（2）型腔铣削的下刀方法；

5、相关理论知识

（1）二维内轮廓零件的铣削加工工艺；

（2）各尺寸的正确测量方法；

（3）切削刀具参数的正确选择。

6、拓展知识

（1）数控加工工艺工序卡的使用。

（2）区域铣削的加工方法及考核标准。

工程五孔加工

1、参考课时16

2、学习目标

——能合理编制钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔加工的数控加工程序；

——能熟练进行钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔加工操作；

——能熟练掌握孔德正确测量方法。

3、工作任务

（1）熟练编制钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔加工的数控加工程序；

（2）熟练进行钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔加工操作。

（3）能熟练运用固定循环指令编制孔系加工程序。

4、相关实践知识

（1）光孔加工；

（2）螺纹加工；

（3）孔加工进给路线确定。

5、相关理论知识

（1）孔加工刀具的选用；

（2）G73、G81、G83等循环指令的格式；

（3）极坐标指令编制孔系加工程序。

6、拓展知识

（1）深孔加工尺寸的控制。

（2）针对实际工件选用合适方法进行孔加工。

工程六宏程序加工

1、参考课时16

2、学习目标

——熟练掌握宏变量的定义、引用和赋值方式；

——掌能熟练掌握变量的运算和控制指令的使用技巧；

——掌握宏程序的调用方式、编程特点和使用技巧；；

——具有熟练运用宏程序使数控加工程序简化的能力；

——学习和了解用户宏程序的编程思路和程序结构。

3、工作任务

（1）能熟练掌握变量的运算和控制指令的使用；

（2）熟练运用宏程序编制加工程序。

4、相关实践知识

（1）斜角铣削；

（2）参数线轮廓铣削；

（3）阵列孔加工。

5、相关理论知识

（1）宏变量的定义、引用和赋值方式；

（2）宏程序的调用方式、编程特点和使用技巧；

（3）宏程序的编程思路和程序结构。

6、拓展知识

（1）宏程序的编程思路在实际中的应用。

（2）中等难度的零件运用宏程序编制加工程序方法。

工程七曲面铣削

1、参考课时16

2、学习目标

——掌握柱面加工手工编程的排刀方法；

——掌握球面加工手工编程的排刀方法；

——掌握锥面加工手工编程的排刀方法。

3、工作任务

（1）熟练对各种曲面铣削进行程序编制；

（2）掌握“行切法”、“环切法”等加工方法。

4、相关实践知识

（1）柱面加工方法；

（2）球面加工方法；

（3）锥面加工方法。

5、相关理论知识

（1）空间曲面的走刀路线方式；

（2）曲面加工的行距和节距；

（3）曲面铣削的刀具选择。

6、拓展知识

（1）不同走刀方式对曲面加工的影响。

（2）曲面加工方法及考核标准。

工程八凸凹模铣削

1、参考课时16

2、学习目标

——掌握凸凹模的加工方法；

——熟练铣削命令进行编程；

——熟练进行凸凹模零件加工；

——培养学生爱学习爱劳动的良好品质，在学习过程中对学生进行职业道德教育。

3、工作任务

（1）熟练选用合适切削刀具参数；

（2）熟练编制凸凹模的程序；

（3）熟练应用旋转、刀具补偿等指令进行编程。

4、相关实践知识

（1）数控铣床的熟练操作；

（2）加工前的准备工作；

（3）凸凹模零件加工；

（4）加工的尺寸控制。

5、相关理论知识

（1）配合件的加工方式；

（2）配合件的数控铣削注意事项；

（3）尺寸控制方法。

6、拓展知识

（1）不同走刀方式对加工的影响。

（2）凸凹模加工方法及考核标准。

八、实施建议

1、教材编写要体现工程课程的特色与设计思想，教材内容体现先进性、实用性，典型产品或服务的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。

其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。

2、教案方法采取工程教案，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教案过程中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化，要充分利用挂图、投影、多媒体等现代化手段。

3、教案评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论与实践一体化，要把学生作品的评价与知识点考核相结合。

4、课程资源开发与利用方面建议开发相关辅导用书，教师指导用书，网络资源，要注重仿真软件的开发。

九、说明

课程中的拓展内容不作考核要求，可选修；