迎宾大道项目施工设计方案内容Word格式.docx
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项目名称
单位
数量
机械挖运各类
土石方
m3
6000
30cmC10砼基层
m2
3700
3.5cmSBS改性沥青混凝土
18600
机械拆除原路面
13131
沥青砂找平层
检查井调整
座
90
5cm沥青混凝土AC-16I
深层压浆
7700
钻孔压密注浆
C30商品混凝土24CM
4350
人行道铺设
8500
玻纤格栅
19000
树池砌筑
个
182
立石安砌
M
1220
四、项目组织机构
高效运作、管理有力的组织机构，是实现我们目标的根本保证。
为了充分调动参与管理与施工者的积极性，减少中间的管理环节，提高管理的效率，增强参与者的责任风险意识，加大管理力度，本工程按“工程项目管理”组织施工，实行项目经理负责制，对本工程的人、财、物等施工资源实行动态管理。
现场施工组织机构详见下图：
五、施工部署及总平面布置
1、施工部署
本标段工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以路基为先导，争抢土石方；
着重基层、带动全段、紧跟附属”的施工原则组织施工。
并注意作业工序之间衔接时间，确保施工流畅，减少间歇时间。
2、施工平面布置
2.1布置原则如下：
2.1.1在满足施工的条件下，节约施工用地；
2.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；
2.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
2.1.4在平面交通上，避免土建、安全及生产相互干扰；
2.1.5符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。
六
、具体施工方案
1、施工前的准备
1.1施工前认真熟悉设计文件和积极参加设计交底，保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构筑物。
1.2根椐现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告。
1.3路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。
1.4路基施工前，应根据恢复的路线中线、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堑堑顶等的具体位置桩，现场技术员认真做好记录。
1.5路基用地范围内的通讯、电力设施、天然气管道等均应会同有关部门了解清楚，并加以妥善保护。
2、土石方施工
2.1对原路面砼的拆除地段，采用带钻头的挖掘机破碎，装载机自卸车配合外运；
对于其它地段采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。
2.2修筑路拱、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料。
2.3路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
3、沥青混凝土路面施工
3.1玻纤格栅铺设
3.1.1玻纤格栅的纵轴向应与主要受力方向一致。
3.1.2铺摊玻纤格栅时，横向搭接不小于10cm，纵向搭接不小于20cm。
3.1.3玻纤格栅在路堤两侧应预留1.5-2.0cm，以便进行反包。
3.1.4玻纤格栅的搭接处用尼龙绳绑扎，间距为0.5-1.0m。
3.1.5每隔1.5-2.0m用“∩”型钉可用Φ4-10mm钢筋弯成。
3.1.6玻纤格栅摊铺以后应及时摊铺调平层，以防止玻纤格栅老化，间隔时间不应超过48h。
4.2SBS改性沥青砼施工
4.2.1SBS改性沥青在生产工厂装车温度必须保持在160℃以上，运到混合料拌合场的温度不应低于140℃,运输车辆须在24小时内运到指定地点，并及时把沥青泵送到沥青储存罐中。
4.2.2沥青拌合场储存的技术要求
SBS沥青的储存温度应保持在150℃左右，若温度低于所要求的储存温度，SBS沥青的粘度过大，从而导致沥青罐的油管路堵塞，最后只能停产修理。
沥青热拌厂应尽量少储存SBS沥青，做到随进随用，用时多存，不用时少存，存贮是不宜超过24h。
当一天的施工任务完成后，应尽量用完罐中的沥青，或者给沥青罐加满沥青，或把剩余的少量沥青抽到其它储存罐内，以减少沥青与空气接触的表面积，从而防止沥青老化。
4.2.3拌合、运输的技术要求
为保证沥青混合料的质量更稳定，沥青用量更准确，宜采用间隙式拌和机拌和。
拌和必须均匀，只有SBS沥青改性剂完全分散在沥青中，才能充分发挥其效能，对于密级配（AC-13I）混合料，应做到拌合后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结成团块的现象。
由于SBS改性沥青混合料的施工温度要求较高，拌合温度控制在160℃,运输车必须加盖篷布或其它保温材料，防止结合料表面结硬，为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求，必须保证摊铺机前至少两辆车等待卸料，决不能出现摊铺机等车的现象。
其余要求应满足改性沥青路面施工技术规范的技术要求。
4.2.4摊铺的技术要求
SBS沥青混合料在摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿，应尽量减少接缝，提高其面层平整度。
为提高路面的平整度，表面层宜采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。
摊铺速度应控制在2米/分钟，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，禁止随意变换速度或中途停顿。
提高摊铺过程中的预压密实度。
改性沥青SBS混合料在高温状态下主要是靠粗集料的嵌挤作用，可适当提高夯锤振捣频率，使剩余压实系数减少，初压的痕迹也极小，进而确保路面的最终平整度。
4.2.5碾压的技术要求
对于密级配型混合料，其适宜的碾压温度范围是130℃－150℃，其最终碾压温度不低于110℃。
SBS沥青混合料的压实工艺本着以下原则进行：
按照“紧跟、慢压、高频、低幅”“碾压八字方针进行碾压，压路机必须紧跟摊铺机的后面，只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果，压实速度控制在4－5km/h。
碾压速度均衡，倒退时关闭振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。
决不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置。
特别注意：
施工时若发现压路机粘轮时，用洗衣粉水较好。
4.2.6SBS沥青混合料的质量控制
对于沥青面层混合料，现场的压实效果应采用空隙率和压实度双向控制。
空隙率计算所需的最大理论密度以每天实测为准，测试按照“沥青路面混合料最大相对密度试验（真空法）（t0711－93）”进行。
现场沥青混合料空隙率为3%－6%。
表面层沥青混合料压实度的检验，以实测芯样为准。
4.3沥青下面层
4.3.1施工准备
基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。
封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。
路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。
拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。
标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误
4.3.2拌和
沥青采用导热油加热。
AH—70石油沥青加热温度为150～170℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10～20℃，每锅拌和时间为30～50秒。
沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140～160℃。
沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130℃的沥青混合料不出厂。
4.3.3运输
运输车的车厢侧板内壁和底板清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：
水二1：
3）混合液，且每车备有保温盖布。
运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120～150℃，但不超过175℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。
4.3.4摊铺
调平层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m／min。
面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。
在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度4～6m／min。
沥青砼的摊铺温度保持在125℃～160℃之间，松铺厚度根据试验段确定。
4.3.5碾压
摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。
压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l／2—1／3轮迹。
工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。
碾压温度为：
初压110℃～130℃，速度2～3km／h；
复压100℃～120℃，速度3～5km／h；
终压80℃～90℃，速度4～5km／h。
对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。
4.3.6接缝处理
同日摊铺相邻两摊铺带应重叠2．5～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。
不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。
纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。
上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。
横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木，次日继续施工时，端部横缝若须刨除，工艺同纵缝措施。
4.3.7开放交通沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。
4.3.8检测
施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。
5、混凝土基层施工
5.1本工程采用商品混凝土
5.2混凝土拌合物摊铺时，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整，润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
5.3混凝土拌合物的摊铺应符合下列规定：
5.3.1混凝土板的厚度不大于24cm市，可一次摊铺，大于24cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5。
5.3.2摊铺厚度应考虑振实预留高度。
5.3.3采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌合物离析。
缝隙板两侧混凝土需用锨两侧同时均匀铺筑，以保证胀缝不变形。
5.4混凝土拌合物的振捣应符合下列规定：
5.4.1混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。
再用功率不小于2.2KW平板振捣器全面振捣，由板边向板中移动，按顺序前进。
每次需重叠1/3或10-20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移
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