水杯的塑料模具设计Word文件下载.doc
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Abstract 2
前言 4
第1章设计任务与设计前的准备工作 6
1.1设计任务 6
1.2设计前的准备工作 6
1.3明确注射机的型号和规格 9
1.4选择注射机 10
第2章注射模具结构的设计步骤 11
2.1确定型腔数目和分布方式 11
2.2选择分型面 13
2.3确定型腔的布置形式 13
2.4确定浇注系统 15
2.5推出机构的设计 18
2.6注射模标准模架的设计 20
2.7注射模导向机构的设计 22
2.8注射模冷却系统的设计 23
2.9注射模排气系统的设计 23
2.10注射模的设计结果参数 23
第3章注射机与模具各参数的校核 24
3.1注射机各参数的校核 24
3.2模具参数的校核 26
第4章结论 27
4.1结论 27
4.2展望 28
致谢 30
参考文献 31
前言
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；
而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：
“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业,农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。
高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
在塑料制品和生产中,高质量的模具设计先进的模具制造设备,合理的加工工艺,优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑料的重要条件。
注塑模具又可称注射成型,是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除了少数塑料制品外,几乎所有的热塑料制品都可以用注射成型的方法生产塑料制品。
注射塑料不仅用天塑料的成型。
而且也成功的应用于热固性。
塑料的成型,模具以特定的形状,通过一定的方式,因此应延长模具的使用寿命,尽量缩短模具的制造周期,来降低生产成本。
塑料制品以其密度小,质量轻的优点在工业的应用日渐普遍。
模具的设计与制造日渐重要塑料模具可以满足塑料制品的加工工艺要求和使用要求,可以很好的降低塑料制品的生产成本。
为了满足各种工业产品的使用要求。
塑料模具成型技术正朝着密集化,微型化和超大型化等方面发展。
塑件的质量要靠模具的正确结构和模具成型塑件的正确形状,精确尺寸及较低的表面粗糙来保征。
合格的塑料制品首先取决于模具的设计和制造的质量,其次取决于合理的成型工艺。
本次设计的模具用ABS塑料制品的生产制造,ABS是由三种成份组成,故它有三种成份的综合力学性能,而每一种成份又在其中起着固有的作用,ABS具有良好的表面硬度,耐热性及耐化学腐蚀性,坚韧,优良的成型加工性和着色性能。
ABS塑料在加热中软化并熔融,成为可流动的粘稠液体。
以成型为一定形状,冷却后保持以成型的形状。
如果再次加热,又可以软化溶体,可再次成型为一定形状的制品,可反复多次利用。
第1章设计任务与设计前的准备工作
1.1设计任务
设计任务：
设计图示端盖塑件的注射模具。
1.2设计前的准备工作
1.21熟悉塑件：
产品名称：
水杯
产品材料：
ABS
产品数量：
大批量生产
塑件尺寸：
（图示）
图1—1
塑件重量：
42.93g
塑件体积：
41.68cm3
塑件成型投影面积：
78.5cm2
要求塑件表面外观光滑，质量较好。
塑件的结构特点：
水杯顶盖塑件的结构简单，尺寸
适中，属薄壁壳体塑件。
1.22塑件的成型工艺性：
表1—1塑料的工艺参数
塑料
高压聚乙烯
硬聚氯乙烯
聚苯乙烯
工程塑料ABS
温度/℃
喷嘴
150～180
150～170
160～170
180～190
料筒
180～200
165～180
160～180
210～230
模具
30～60
20～60
50～70
压力MPa
注射
70～100
80～130
60～100
70～90
保压
40～50
40～60
30～40
时间/S
0～5
2～5
0～3
3～5
15～60
15～40
15～30
冷却
总计
40～140
40～90
40～70
ABS塑料的特性
1、ABS塑料的材料特性
ABS是一种新型工程塑料。
具有综合的优良性能（坚固、坚韧、坚硬），价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。
ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。
在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。
有一定化学稳定性和良好的介电性能。
它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。
ABS塑料的表面可以电镀。
ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。
2、ABS塑料的成型特性
（1）、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；
（2）、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；
（3）、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；
（4）、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。
表1—2ABS塑料的成型工艺参数
参数
取值范围
选取数值
密度ρ
1.02～1.05g/cm2
1.03g/cm2
收缩率S
0.3%～0.8%
0.5%
喷嘴
180
料筒
220
模具
60
压力/Mpa
注射
80
保压
3
20
冷却
25
总计
48
为提高生产率可采用多型腔,塑件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。
根据杯盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模。
采用侧浇口基本不影响塑件外观。
1.3明确注射机的型号和规格
1.3.1、注射机的选用：
选用的方法：
1、使用常用设备。
2、根据每次成型件数按满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。
常用注射机：
（1）、S-ZY-125型注射机
注射量为125cm3的螺杆式塑料注射成型机
额定注射量－－－125cm3注射压力－－－120MPa
锁模力－
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