Q_WM003-2019布袋除尘器企业标准Word格式.docx

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1范围

本标准规定了布袋除尘器的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于垃圾焚烧烟气处理的布袋除尘器的设计、制造、调试和验收等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过不标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T16845-2008除尘器术语

GBTΓ699-2015优质碳素结构钢

GBTT700-2006碳素结构钢

GB/T9439-2010灰铸铁件

GB/T1804-20（）0未注公差

GBΛΓ1184-1996形状和位置公差未注公差值

GBΛΓ985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

JBΓΓ5911-2016电除尘器焊接件技术要求

GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

JB/T53134-1994除尘器表面喷漆质量分等

HJΛΓ327-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋

HJΛΓ325-2006袋式除尘器滤袋框架

GBΓΓ6719-2009袋式除尘器技术要求

GB5226.1-2008机械安全机械电气设备笫一部分通用技术条件

GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准

GBΛΓ13384-2008机电产品包装通用技术条件

3术语定义

GB/T16845确立的及以下列术语和定义适用于本标准

3.1布袋除尘器

利用过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。

3.2过滤面积

与过滤风量接触面的所有布袋正面的表面积，单位：

m2。

3.3过滤速度

每分钟通过单位平方米滤袋的风量，单位：

m∕mi∏β

3.4含尘浓度

标准工况下每立方米空气中所含粉尘的质量，单位：

g∕m∖

3.5除尘效率

被布袋阻挡下来的物料与总的进料量之比，单位：

%»

4分类

4.1布袋除尘器型号

布袋除尘器的产品型号规格由二部分组成,如图1所示。

DCχχχ

最大烟气量，1O3N∏Λ为2〜3位数字

►布袋除尘器

图1布袋除尘器产品型号构成

5技术要求

5.1总则

5.1.1产品应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

5.1.2用户若有特殊要求，应在订货合同或技术协议中注明，可作特殊设计。

5.2工作条件

5.2.1入口含尘浓度：

不超过50g∕m%

5.2.2温度：

常温滤料小于120*C,高温滤料小于250∙C≡

5.2.3工作环境

a） 空气温度：

-5.C〜40C：

b） 相对湿度：

45%〜65知

5.3材料

制造除尘器的主要材料（有特殊要求者按设计要求）成符合GB∕T699.GB/T7OO、GB/T9439的规定，并根据生产厂的合格证书和相应的标准蚣收，合格后方可使用。

5.3.1未注尺寸公差及形状和位置公差

5.3.1.1未注尺寸公差及形状和位置公差一般要求

图样上机械加工或非机械加工表面非配合的线性尺寸未注公差的极限偏差应从GB/T1804的表1和表2中选取,图样上形状和位置未注公差值应按GB1184的表1〜表4中选取。

根据CB/T1804和GB/T1184规定的原则，除另有具体规定（规定要求不低于国家标准）时，可执行公司相应的技术文件＜•

5.3.1.2未注公差尺寸的极限偏差

除尘器机加工件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804

5.3.2下料要求

5.3.2.1除尘器所用钢板、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺，打磨光滑。

5.3.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

5.3.3焊接

5.3.3.1焊接型式及尺寸必须符合GB/T985的要求，焊缝质量和密封性符合JB/T5911中4.3的规定。

5.3.3.2焊接件外观不应有明显锤痕、褶痕：

不应有非圆滑的截交线、相贯线和过渡线。

5.3.3.3所有焊接件均应有组装、总装的基准和方位标志。

5.3.4密封性

5.3.4.1配合表面处不应有漏气、渗油现象。

5.3.5法兰安装

连接法兰孔宜配钻，并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8。

5.3.6铸铁件

除尘器所用铸铁零、部件应满足下列要求：

a）铸铁件的表面质量和缺陷应符合GB/T9439中4.8和4.9的规定：

b）铸件尺寸极限偏差应符合GB/T6414的规定。

5.3.7花板

除尘器的花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000：

花孔中心孔位置偏差小于1.5mm:

花板孔径公差为-H0。

5.3.8传动机构

除尘器传动机构转动戍灵活、可靠，其滚动轴承的温升不得超过40∙C,且最高温度不应高于80C。

5.3.9喷吹管

有喷吹管的除尘器，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线成与波袋中心一致，其位置偏差小于2m∏）o

5.3.10平台、扶梯和栏杆

除尘器所配外购件必须有合格证，所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。

5.4外观

5.4.1除尘器表面应光滑、平整，无凹凸不平、划伤等缺陷。

5.4.2除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕缺陷。

5.4.3漆膜厚度不得小于50μm,漆膜附着力应符合JB/T53134的规定。

5.5滤袋

5.5.1除尘器的滤袋应符合HJ/T327的规定。

5.5.2波袋框应符合UJ/T325的第3章的规定，滤袋安装时必须垂直于固定花板。

5.6性能

项目

指标

入口气体温度

<

220*C

设备阻力

1800Pa

排尘浓度

30mg∕m3（标态）

漏风率

≤3%

5.7电气安全

5.7.1绝缘电阻

除尘器中带电回路之间，带电电路与地（壳体）之间的绝缘电阻，应不小于lMΩβ

5.7.2接地保护

a） 接地装置应能可靠接地，可触及的金属部件、壳体与接地点处的电阻应不大于0.1Ω≡接地导线须用黄绿相间的双色线。

接地点应有明显的接地标志。

b） 电源线接出力应大于30N。

6检验方法

6.1原材料，外购件质量查质保书或合格证，必要时按相成标准检测。

6.2尺寸精度用满足精度要求的通用量具测：

i：

。

6.3袋式除尘器的整机性能测试方法按GB/T6719的规定。

6.4电气安全按GB5226.1的规定进行捡测。

6.5噪声按GB12348的规定进行检测

6.6其余项目手感、目视或模拟操作进行检测。

7检查和验收

7.1检验分类

布袋除尘器的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每套布袋除尘器应由质量检验部门按本标准检验合格方能出厂，并附有产品合格证。

7.2.2每套布袋除尘器均应在组装现场检验。

7.2.3出厂检验项目为本标准除5.6要求外的全部要求。

7.3型式检验

7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品定型鉴定时：

b） 当原材料、结构、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时：

O停产一年以上，恢复生产时：

d） 正常生产，每两年进行一次：

e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3.2型式检验项目为本标准的全部技术要求。

7.3.3型式检验的样机从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。

7.3.4型式检验中如有不合格项目出现时，允许调整后对不合格项目复检，复检仍不合格，则型式检蚣不合格。

8标志、油漆、包装和随机文件

8.1布袋除尘器应在明显文字装有固定的金属铭牌。

铭牌内容至少应包括：

a） 制造单位名称：

b） 产品型号和名称：

c） 额定烟气处理量（Nm3∕h）:

d） 制造单位产品编号：

e） 制造日期：

f） 监检单位名称和监检标记。

8.2布袋除尘器'

零部件的包装、加固、防雨防潮等要求应符合GB/T13384的规定。

8.3布袋除尘器产品应提供下列图样及技术文件：

a） 产品总清单、供应用户的图样及技术文件、包装清单、备件清单各两份：

b） 总图、基础荷重图、主要承压部件图、安装图、测点布置图、易损件清单及图各两份:

O安装、使用说明书各两份：

（1）产品质量说明书（出厂合格证、金属材料证明和焊接质量证明）一份：

e）其它用户和制造单位商定的特别执行工序的有关资料和特别提供的图样和文件。