臭氧系统安装、调试、试运行和验收的方案Word文件下载.doc
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6.1管道焊接 8
6.2管道清洁 8
6.3压力测试 9
6.4注意事项 9
7．设备电缆敷设 10
7.1支、吊架制做及安装 10
7.2电缆走线桥架安装 10
7.3电缆连接 10
8．系统调试 10
8.1臭氧系统调试 10
8.2水厂工艺调试 14
9.用户培训 14
10．质量保证计划 14
11．保护措施 15
11.1臭氧设备运抵现场后的保管 15
11.2安装过程中设备及配件的保护措施 15
11.3施工过程中施工用具及施工材料的保护措施 15
12．施工配合与协调措施 16
12.1与业主的配合 16
12.2与施工监理的配合 16
1.工程概况
安装工程系xx工程项目。
臭氧设备采用福建新大陆环保科技有限公司生产的两套NLO-xK氧气源臭氧发生系统，系统由臭氧发生器、内循环冷却水系统、仪表，阀门，PLC控制系统、氮气投加系统、臭氧投加系统，尾气破坏系统，不锈钢管道系统组成。
工程安装内容涉及：
预埋件安装，臭氧发生器及辅助设备就位，不锈钢管道焊接及仪表阀门安装，动力电缆敷设与接线，PLC控制电缆敷设与接线，臭氧发生器及配套设备调试，配合工厂工艺流程调试等。
臭氧系统包含辅助设备较多，自动化程度高，高浓度臭氧具有极强的化学腐蚀性和易燃易爆性，这些特征要求臭氧系统的施工管理和执行具有很高的标准。
2.现场管理模式与措施
2.1.管理模式
为确保工程施工顺利进行，加强对工程施工的管理，我公司将向施工现场派驻项目小组，联合具有相关资质的施工单位，推行ISO标准化管理。
对本工程的施工进度、技术、工艺、工具使用、施工协调、工程信息、技术管理等实行全方位、综合性管理。
施工管理组织机构如下所示：
项目总负责人
管道安装小组
电气安装小组
系统调试
系统培训
2.2.管理措施
2.2.1现场所有人员必须服从项目负责人的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全施工。
2.2.2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施并予以解决。
2.2.3实施质量计划，推进全面质量管理，贯彻国家施工和验收规范以及施工图纸要求，强化三级质量管理体系，确保工程质量达到优良标准。
2.2.4注意经济效益，搞好成本核算。
工程出现变更修改时，要及时将预算交甲方和监理公司审核签收。
在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，尽量节约开支。
2.2.5运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。
编制的施工进度计划，要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局。
2.2.6及时调整进度计划，实行动态控制管理，有目的地进行储存、修改、查找以及处理，从而对工程技术信息、档案、进度、成本、材料等进行综合管理，以获得精确地工程数据和规范化地工程资料。
2.2.7搞好现场文明施工，整齐堆放材料设备，及时收集边角料，清扫垃圾，保持环境卫生。
2.2.8质量安全员负责现场安全工作，落实安全措施，注意防火防盗，避免事故发生，严格把好质量关，做好材料产品检收工作。
2.2.9管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料地收集整理，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。
2.2.10施工管理人员按工程进度做好施工资料填写，及时请甲方和监理单位签章确认，做好归档工作，验收时移交甲方。
2.2.11注重各种日常工作的记录和文件的保管，分析工作中出现的问题，及时改进。
3.施工进度
臭氧系统安装施工涉及：
预埋件安装，臭氧发生器及辅助设备就位，不锈钢管道焊接及仪表阀门安装，动力电缆敷设与接线，PLC控制电缆敷设与接线，臭氧发生器及配套设备调试，污水处理工艺流程调试。
6.1.施工计划
施工初步安排如下表，具体施工进度如附表1：
序号
项目名称
1
施工准备工作
2
臭氧发生器及辅助设备就位
3
不锈钢管道焊接及仪表阀门安装
4
电力电缆敷设与接线
5
PLC控制电缆敷设与接线
6
臭氧发生器及配套设备调试
7
污水处理工艺流程调试
8
用户培训
9
系统验收
臭氧系统配套的气源设施与外循环冷却水的施工应同步进行，气源设备包括液氧罐，蒸发器，压力控制阀及配套管道的安装；
全部工程由专业的氧气设备供应商负责设计和施工。
外循环冷却水涉及管道、阀门及仪表的安装。
气源和外循环直接冷却水的施工不包含在臭氧设备安装项目负责人的工作内容之中。
我司配合其他设备的联动试车、清水及污水试运行、性能测试等工作，直至出水达标，完成再生水厂的最终验收。
具体步骤如下：
*.单机试车步骤如下：
--单台设备点动；
--单台设备无负荷运转2小时（所有设备，一个接一个）
--单台设备满负荷运转8小时（所有设备，一个接一份）
*.在所有设备单机试车完成后，业主方队所有设备的控制系统、设备信号、仪表信号、系统参数、设备联动情况等进行调试，我司应积极响应。
*.72小时清水试运行（在业主方的督导下完成），完成后，业主将接管全部系统设备；
*.污水调试、试运行：
在清水试运行结束后，将开始污水调试、试运行（即：
投产试运行）在业主方的督导在完成污水试运行的工作
*我司将配合业主方完成所有系统的性能测试，并积极配合业主方最终实现出水指标
*.对系统中的闸门、阀门等进行闭水测试，手动和自动操作至少完成3次；
*.满足电气、自控、仪表等设计的要求；
*.进行与上位机通讯试验，启动和上位机的通讯，确认全部信号；
*.进行自动运行测试；
*.进行自动控制测试；
*.进行综合运行测试；
*.验收的标准：
整个调试周期在45天内，达到系统合同规定的功能，系统连续稳定运行；
业主的水厂出水达标30天，为验收时间。
6.1.人员安排
我们公司具有一批专业的售后、安装技术人员。
自设备到货起至设备安装调试完成，我司将派出专业的技术人员会同业主及监理单位对设备进行开箱验收、安装、调试及验收等。
具体人员安排如下表所示：
人员计划
备注
职称
人数
工程师
2/4
临时工根据实际情况进行现场招募
高工/工程师
1/2
高工
设备验收
4.施工工具与材料
为适应工程的进度，应按计划提前配置施工的专用工具。
施工人员必须提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。
凡用于项目工程的材料、构配件、设备使用前均应报验，审验合格后方可投用。
根据工程进度计划，编制主要施工工具计划，初步的施工工具计划如下表：
名称
单位
数量
吊车
辆
具体吨位依据实际情况而定
运输车（2吨叉车）
台
业主提供
切割机
施工方提供
氩弧焊机
电焊机
电锤
角磨机
把
手电钻
梯子
设备运抵现场后，业主应提供设备拆卸及安装所需的吊车及其运输工具等。
提供设备安装施工过程中所需的电力设施。
确保设备运往安装现场的道路平整、畅通，防止因运输过程中造成设备中的易碎配件损坏。
此外业主还应提供安全场所放置施工所需的材料及工具。
5.臭氧发生器及辅助设备就位
臭氧设备及其附件均采用膨胀螺钉进行固定。
确定臭氧设备及其附件的放置位置，使用电锤在设备固定处开孔并安装好膨胀螺栓，然后再将臭氧设备及其附件固定在膨胀螺栓上，确保各部件固定牢靠，杜绝因设备固定不牢靠而引起的安全隐患。
6.不锈钢管道施工
6.1.管道焊接
臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。
焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。
为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，我们会根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。
臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。
由于臭氧系统管道工作压力大于0.1MP，且输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照《压力管道安全管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款。
施工单位必须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许可证。
施焊人员必须执有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，并且具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。
焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。
一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。
6.2.管道清洁
在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。
因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。
因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。
管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。
清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。
管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。
具体操作如下：
①对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。
②用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦拭管壁直至干净为止。
③使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除去溶剂和固体颗粒。
④采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。
⑤将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、干燥的房间里。
6.3.压力测试
管道、设备安装完成后，必须做压力试验和密封性试验进行检查。
压力试验时，用空压机压入无油空气（或惰性气体），缓慢增加压力至设计压的1.15倍，然后用发泡剂检查所有接口，不泄漏为合格。
根据设计要求，密封性试验按如下进行：
压入无油空气（或惰性气体）至系统操作压力，稳压30分钟，记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1,12小时后记录P2和T2。
P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。
6.4.注意事项
不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件。
与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀
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