空调主要设备安装施工方案.docx
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空调主要设备安装施工方案
空调主要设备安装施工方案
（1）隧道风机安装
隧道风机是属于大型轴流风机类，其直径约2000mm，重量为2000kg左右，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。
由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，而吊装运输难度较大。
1.1施工工艺流程
1.2施工方法
✓施工准备：
进入轨行区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。
在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。
✓基础复测、验收：
设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：
a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。
风机基础的允许偏差见下表：
项次
偏差名称
偏差值（mm）
1
坐标位置（纵、横中心线）
20
2
各不同平面的标高
0、-20
3
上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0、-20
5
凹槽尺寸
+20、0
6
平面的水平度
5mm/m、全长10mm
7
垂直度
5mm/m、全长10mm
✓作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。
待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。
为设备就位作好准备。
✓设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。
具体时间根据业主批准的《轨行区作业令》上的时间进行。
现场卸车如下图所示。
✓设备就位：
减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。
✓风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。
✓单机调试
1风机运转前必须做好如下准备工作：
1.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的赃物；
2.核对风机、电机型号、规格是否与设计相符合；
3.检查风机进出扣柔形接头是否严密；
4.检查轴承是否有足够的润滑油；
5.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；
6.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；
7.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。
2风机的启动与运转：
1.关好风机及风道上的人孔门；
2.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；
3.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，则通风机启动完毕。
4.风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声极不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。
5.风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；
6.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于连续24小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。
（2）水泵安装
本标段内的两个车站内水系统的冷冻、冷却水泵设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点。
2..1水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。
并经过应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。
2..2水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。
正确的吊运图如下：
2.3水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。
2.4水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。
2.5水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。
其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；
2.6检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。
2.7在安装就位调整完毕后，再固定好水泵底座导向块。
2.8联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。
2.9水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接强行联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。
2.10单机调试：
2.10.1开机前准备：
a检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；
b注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；
c转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。
d检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。
2.10.2启动与关机：
a开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应所住阀门的开启度；
b停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；
c关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。
2.10.3连续运行：
a机后水泵应平稳而无抖动地运行至额定转速，一定要注意避免无循环水而干转；
b运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；
c不允许较长时间地在、进出水管路阀门关闭的情况下运行；
d运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；
e用点温计检查轴承的温度，水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
f填好运行记录，并通过监理和试验负责人签证后运行结束。
（3）冷水机组安装
冷水机组运到现场时是正装设备，其重量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大，吊装运输详见大型设备吊运方案，下面介绍其安装工艺。
3.1安装工艺流程
3.2施工方法
3.2.1基础复查、验收：
设备安装前应同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。
3.2.2基础放线：
基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。
3.2.3开箱检查：
检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。
3.2.4设备就位：
用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。
3.3.5设备调整：
安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫紫铜片调整设备的水平度。
其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为±0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
3.3.6单机调试（配合设备厂家调试）
1运行准备：
1.脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。
2.用手盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象。
3.应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。
4.油泵的转向应正确，油压应调整到规定值；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。
5.各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠。
2试运行：
1.运行前其冷冻、冷却水管道已进行循环，并冲洗干净。
2.按要求供给设备冷却水。
3.启动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
4.调节油压应高于排气压力0.15～0.3MPa，精滤油器前后压差不应大于0.1Mpa。
5.冷却水温度不应高于32℃，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合设备文件的规定。
6.吸气压力不应低于0.05Mpa（表压），排气压力不应高于1.6Mpa（表压）。
7.运行中应无异常声响和振动，压缩机轴承体处的温度应正常。
8.轴承处渗油量不应大于技术文件的规定。
9.用钳型电流表测量运行时的启动和额定电流，应符合设备文件的规定。
（4）组合式风阀安装
在通风空调系统中，存在着几何尺寸较大的风井、风道，系统运行时，不同的运行工况，需要不同的风量甚至关闭相应的风道，为了达到不同的运行条件，在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀，以用来进行控制系统的新风调节、混风调节以及排风调节等。
组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和传动机构四部分组成，执行器可通过联杆机构带动阀片作0°~90°范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。
结构简图如下：
4.1安装工序流程
4.2底框组装
底框部分是由若干小框架连接而成的，组装场地应选在靠近安装位置的附近地面上，场地应打扫干净，凹坑处应用薄木片支垫水平，然后将各个小框架逐块连接成一个整体，并拉粉线检查框架的对角线、工作面的平面度，其偏差值应符合设备技术文件的规定。
组装过程中若遇到小框架几何尺寸与设计不相符时，应经设计和监理部门批准才能在现场修改。
4.3单体风阀安装
单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行，先在各支撑点和风阀联接中加入内藏式限位支撑并和底框连接在一起，内撑及限位块的位置见传动支撑位置打孔图（方法见图1）。
内撑安装在左右槽钢中间位置，用M6×12的螺钉紧固在左右槽钢中间，装配时先把内撑和底框之间的螺栓拧紧，然后把节点按传动中所示的位置安装好；限位块也是安装在左右槽钢之间，装配时可先安装一边支撑板，用螺钉将支板和槽钢以及限位块联结好，然后在另一侧单个风阀安装好后，再安装另一侧支撑板；最后安装轴及摇臂，注意调节螺钉的松紧，以便使轴转动灵活，个别不能灵活转动处，可用绞刀绞制两支撑板的孔，轴穿上并转动灵活为止（见图2）。
装好内撑及限位块后，即可拧紧所有的底框螺栓。
螺母及压板应先安装在单体风阀上而不拧紧，待对准其孔后（用小圆钢调整）最后拧紧。
（见图3），如果螺母压板太长，安装时不易放入两阀体槽钢之间，可在现场根据实际载短安装。
单个风阀全部安装紧固后，便可安装电动执行器，执行器有两种安装方式，一种是风阀水平安装形式；另一种是风阀垂直安装形式。
（见图4、图5）
4.4传动机构安装与调试
根据设备技术说明书，在安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好，并转孔用拉铆钉固定死，用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上，然后依次安装接点、下拉杆、小摇臂、双摇臂、传扭轴、万向节以及联轴器等传动零部件。
安装完成后，最后全面检查各联接处的螺钉、销钉、铆钉是否都紧固可靠，最后便可进行单机调试。
运行准备：
a运行前应仔细检查框架的固定是否牢固可靠；
b仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固；
c仔细检查风阀与框架的联结是否牢靠；
d仔细检查组合风阀周围有无影响运动的障碍物；
e认真阅读、熟悉《执行器说明书》。
f运行：
由电控部分送电，由现场手操器进行操作。
启动风阀，检查阀片的动作与开启指示
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