机械设备主轴主轴箱Word文档下载推荐.docx
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我所研究的事主轴部件其中的主轴和主轴箱。
对于主轴及主轴箱，主要目的是认识机械零件的拆卸过程、装配过程、修理过程以及它们的工艺卡片的制作。
通过对主轴部件上的单件，来加深自我对所学知识的掌握。
这次是由整体到部分，整体粗略的介绍VMC-1050立式加工中心，部分仔细分析主轴及主轴箱的结构、图纸以及实体，来得出结论，即主轴与主轴箱的拆卸、装配以及修理的工艺卡片的编写。
关键字：
VMC-1050立式加工中心主轴主轴箱拆卸装配修理工艺卡片
目录
1.引言……………………………………………………………………………
2.VMC-1050立式加工中心概述………………………………………………………………
2.1VMC-1050立式加工中心简介………………………………………………………………
2.2立式加工中心结构特点………………………………………………………………
3.立式加工中心的常见故障分析……………………………………………………
4.立式加工中心主要参数要求…………………………………………………………
5.机械加工工艺规程的制订………………………………………………………………
5.1机械加工工艺规程概述…………………………………………………
5.1.1机械加工工艺过程的组成………………………………………………
5.1.2工艺规程…………………………………………………………………
5.2机械加工工艺规程的设计………………………………………………
5.2.1零件的技术要求分析……………………………………………………
5.2.2零件的结构工艺性分析…………………………………………………
6.VMC-1050立式加工中心主轴零件的主轴工艺分析…………………………………………
6.1主轴要求………………………………………………………………
6.2毛坯的选择………………………………………………………………
6.3定位基准的选择…………………………………………………………
6.4加工顺序的安排…………………………………………………………
6.5主轴工艺分析…………………………………………………
7.VMC-1050立式加工中心主轴零工艺件的主轴箱分析………………………………………
7.1主轴箱介绍………………………………………………………………
7.2主轴箱工艺分析………………………………………………………………
8.VMC-1050立式加工中心失效分析及修理工艺编制…………………………………………
8.1VMC-1050立式加工中心零件失效分析及修理…………………………………………
8.2主轴的维修工艺………………………………………………………………
8.3主轴箱的维修工艺………………………………………………………………
9.装置的拆装工艺………………………………………………………………
9.1VMC-1050立式加工中心的拆卸与装配……………………………………………………
9.2清洗………………………………………………………………
10.装置的维护、保养………………………………………………………………
总结………………………………………………………………
致谢………………………………………………………………
参考文件………………………………………………………………
附表………………………………………………………………
1.引言
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：
信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料而数控技术则是当今先进制造技术和装备核心的技术。
早期，数控机床技术的发展因美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床，后来计算机技术及相关技术的发展，给数控机床的发展提供了一个良好的平台，使数控机床产业得到了高速的发展。
我国数控技术研究很晚，数控机床技术低于国际水平，直到90年代，数控机床技术得到很大提升。
目前，还是低于国际水平。
就我而言，通过这个毕业设计，对我今后事业有很大好处，是一次小系统训练，锻炼自己，提升自己。
由于能力所制，设计有不少不足，希望老师给予批评指导。
2.VMC-1050立式加工中心概述
2.1VMC-1050立式加工中心简介
加工中心（英文缩写为CNC全称为ComputerizedNumericalControl）：
是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。
有的可进行五轴、六轴控制。
立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。
但立式加工中心工件装夹、定位方便；
刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；
冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；
三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。
与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
2.2立式加工中心结构特点
对于立式加工中心有以下2种典型结构:
（1）立柱移动式
此种结构运动形式为立柱移动,工作台固定不动"
1）结构优点:
0工件及工作台固定不动,使X轴加工范围不受限制;
º
Z轴加工范围可以根据立柱高度确定;
O承受工件重量大;
2）结构缺点:
OY轴加工范围受限制;
不易于实现五面加工;
O不易于实现机床的高精度要求;
¼
机床动态性能一般;
（2）工作台移动式
此种结构运动形式为工作台移动,立柱固定不动
（3）工作台移动式
¹
易于实现机床的高精度要求;
机床动态性能高;
OX轴加工范围受限制;
Y轴加工范围受限制;
»
Z轴加工范围受限制;
½
不能承受大重量工件;
综上结构分析,本立式加工中心总体布局采用固定立柱式,主轴箱吊在立柱
一侧,其平衡重锤放置在立柱中,工作台为十字滑台,可以实现X!
Y两个坐标
轴的移动,主轴箱沿立柱导轨运动实现Z坐标移动,如图2.1所示"
该结构布局合理,整体刚性好"
图2.1立式加工中心
3.立式加工中心的常见故障分析及排除维护
序号
项目
故障现象
故障原因
故障排除
1
X
轴
进
给
系
统
X轴电机报警
1:
电机编码器损坏
2:
电机损坏,
3:
电机线插头松动,
4:
电缆老化
更换编码器
更换电机
插紧电机插头
更换电缆,
X轴限位报警
行程开关线老化导致导线折断
行程开关损坏
更换行程开关导线
更换换行程开关
X轴回零报警
开关线老化导致导线折断,
开关损坏
更换开关
定位不准确,反向间隙过大
滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动,
联轴器螺钉松动或有油
联轴器损坏
滚珠丝杠磨损
锁紧锁紧螺母
锁紧联轴器螺钉或除油
更换联轴器
调整滚珠丝杠螺母预紧或更换丝杠
X轴有异响
滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动
丝杠失油及密封件损坏，导致轴承磨损及轴承本身损坏
X轴导轨伸缩防护罩损坏
调整锁紧螺母
丝杠轴承加润滑脂,更换相关磨损件
检修或更换X轴导轨伸缩防护罩
X轴光栅尺异常
光栅尺电缆老化
光栅尺测头损坏
更换光栅尺电缆
更换光栅尺测头
2
Y
Y轴电机报警
Y轴限位报警
Y轴回零报警
Y轴有异响
Y轴导轨伸缩防护罩损坏
检修或更换Y轴导轨伸缩防护罩
Y轴光栅尺异常
3
Z
Z轴拖链有异响
Z轴拖链折断
更换Z轴拖链
Z轴电机报警
更换电缆,
Z轴限位报警
Z轴回零报警
Z轴有异响
Z轴光栅尺异常
4
主
轴
箱
换刀时有撞击声
开关失效引起回零点位置偏移
主轴定位不准确
调整检测开关
重新调整主轴定位角度
换刀开关无信号
开关接触不良
松刀气缸行程不够
检修松刀气缸及气压
机床报警
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