优文版大型上市集团仓配管理制度及操作流程Word文件下载.docx
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2.3出库作业流程17
2.4仓储服务考核评估18
序言
为了更好的管理第三方仓储公司的运作,对仓储管理制度和流程进行规范,以此来规范仓储业务操作流程符合标准。
ON
yes
2.1入库作业流程图说明
2.1.1入库通知:
仓库Warehouse信息员接到GG邮件下单或者其它形式下达入库通知单,需要第一时间将本次需要入库的时点、仓位、货量、产品型号、应具备什么卸载工具等数据告知对应职责仓管,准备接货准备。
2.2.2库位准备:
仓管根据信息员提供的入库信息,提前预备储位进行入库前准备作业。
2.2.3卸货分理:
送货商到货,由仓管员协助指导装卸工按照产品型号,储存库位等进行卸货分理工作。
2.2.4核对数据:
卸货完毕,由仓管员根据随货清单对卸载货物进行单物清点,核对是否一致,清单货物的时候需要对货物名称,型号,颜色,批次,生产日期,扫码号以及质量等进行精细确认。
2.2.5异常沟通:
仓管员在收货的时候如果发现收货单与实物有差异,或者产品质量有破损,脏污等情况,要第一时间与送货商以及客户进行沟通处理,直到给出处理意见为止。
2.2.6库位安排:
仓管员收货无异常,安排叉车工按照提前预备好的库位进行货物进仓作业。
2.2.7货物入库:
仓管安排好需要进仓的库位后,需要安排装卸人员进行入库作业,避免出现货物倒塌而造成人员或者商品的损失。
2.2.8产品上架:
对于上货架的产品需要在仓管的协助下,按照仓管的指示进行货位对应产品上架。
2.2.9标识管理:
产品入库以后,对于本次入库的产品批次,型号,颜色,客户进行复核,无误做好仓库Warehouse储存卡的标识登记,以便查询。
2.2.10签字确认生成入库:
仓管做完如上动作,如无误需要在收货入库单上签名,同时登记储存卡,生成实际库存后,交由系统信息员进行系统入库作业,
2.2.11信息员接到仓管员的入库信息单,首先确认仓管是否签字?
然后再根据入库单信息进行系统录入作业,录入完毕,做好已完成标记同时在录入员一栏签字确认。
形成库存。
2.2.12入库信息单在入库后48H小时内以邮件方式传递给GG负责人员。
2.2在库管理
安全管理重点-图示(YC-WMS-002-002)
2.2.1安全管理制度流程图说明
总则:
为保证仓库Warehouse管理工作的规范化、提升员工安全意识、保障职工的人身和公司财产物资的安全,特制定本制度:
2.2.1.1仓库Warehouse管理人员,应熟悉本仓库Warehouse所存放商品的材料属性,保管办法及注意事项,并会正确地使用本仓库Warehouse的安全设施及消防器材。
2.2.1.2仓库Warehouse负责人应经常向管理人员进行安全技术管理方面的教育。
2.2.1.3各仓库Warehouse的消防设置结构必须符合要求,不得任意修改。
消防栓附近1米以内不允许对方任何东西,消防栓通道必须随时保证通畅。
每个仓库Warehouse必须有第二道消防安全门,并保证通道通畅。
2.2.1.4库内存放的产品要按规定排列整齐,不得紊乱。
入库时按产品日期分别挂牌标明,决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
栈板的置放距离墙壁保持的20CM以上。
纸质包装重量比较重的商品,堆积时间长之后会变型,容易产生倾斜或者倒塌,库房管理者应该随时注意调整位置,保证商品安全。
摆放时遵照下重上轻原则。
2.2.1.5库内产品不得擅自堆积太高,应规定库内安全容量(托盘堆放货物高度,不得超过2米;
且要做好防护措施,比如用缠绕膜胶带等固定好)。
2.2.1.6库内应保持良好通风,必要时可安装通风设备。
要做到防潮、防水、防霉、防尘、防晒(太阳照射比较强烈的地方,应安装窗帘避光)。
阴天雨天,商品禁止露天摆放。
仓库Warehouse应随时具备20米大小雨布2块以上,以备夏天雷雨的突然袭击。
2.2.1.7货物入库:
首先必须做好商品基本防护(缠绕膜缠绕,胶带捆扎)。
然后在移动的时候,必须有安全保障捆绑扎。
2.2.1.8各库的照明系统,须按时联系有关部门及时做好技术检查检修,以免失效。
货品堆放距离灯光距离保持在2米以外。
2.2.1.9仓库Warehouse用的一切防火设备要经常检查,保证完整好用。
其数量按规定配备。
2.2.1.10仓库Warehouse内部和周围,严禁烟火,吸烟请到吸烟区域,仓库Warehouse内不允许携带打火机,烟花等易燃易爆物件入库。
2.2.1.11仓库Warehouse保管员每天上下班时,对库内外要巡视一次,门窗是否牢固,是否有其它异状发生,如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。
2.2.1.12仓库Warehouse周围和内部,不得有垃圾或易燃物品积存,以免引起火灾。
2.2.1.13外来人员未经仓库Warehouse主管领导批准不得擅自进入仓库Warehouse,安全检查人员凭证件可进入检查。
2.2.1.14仓库Warehouse液压车:
需要专人进行维护,车轮要保证2轮平衡,避免倾斜;
禁止员工踩滑液压车滑行,以免压到脚趾。
2.2.1.15仓库Warehouse叉车:
需要有专人维护,车轮要保证2轮平衡,避免倾斜。
人员不得站立在叉车叉齿前行。
叉车叉货的时候高位货架下面以及周围10米内不允许有人。
叉车司机工作时候禁止打电话,聊天开车,喝酒驾车,有情绪或者心事的时候停止驾车。
叉车倒车需装置倒车雷达,遇到交叉口需提前鸣笛。
叉货前需要对货物的摆放确认无安全隐患后再操作。
2.2.1.16仓库Warehouse取货堆高车(货梯):
高位发货货梯的底轮必须锁扣灵活好用、平衡度平稳。
必要时需在有人扶持下取货。
2.2.1.17仓库Warehouse施工:
仓库Warehouse区域,禁止使用明火,如施工需要,必须在做好安全防范和监督工作后方可执行。
2.2.1.18遇到突发故障应保持冷静,第一时间打电话求助。
2.2.1.19特殊环境下,仓库Warehouse员工需脚穿劳防鞋,头带安全帽。
减少损失。
2.2.2盘点管理流程
有无
2.2.2仓库Warehouse盘点流程说明
2.2.2.1盘点周期:
通常仓库Warehouse每天对A类商品和长发商品当天进行一次复盘;
每周对A,B类商品进行一次盘点,每月进行一次全盘。
2.2.2.2月盘点前准备:
盘点前仓管首先提前2天对管辖范围商品进行同类商品集中、重要商品的核对,同时对未审核单据进行清单作业,月盘点通常进行静态盘点,需对为入库商品暂时不做入库,出库单暂时不做。
保证盘点前单据审核清理完毕。
2.2.2.3盘点中:
盘点过程中,盘点人员根据盘点单,库位,品名,型号,客户名称等进行初盘作业,对于整件的商品需要进行件数清点,零箱必要的时候需要拆封检查。
2.2.2.4差异处理:
对于没有差异的,由部门负责人申请嘉奖,对于有差异的由部门负责人分析原因,做好盘点异常报告说明,对于重大差异需要附有相关人员的惩罚报告。
经公司权责领导审批后,调整库存。
2.2.3凭证管理流程
ON
OK
2.2.3凭证管理流程说明
2.2.3.1规则制定:
回单的收集前需要跟供应商跟仓管,送货商,客户等制定好回单回收规则,比如对签字字体要求,是否需要盖章,回单回收时限,回执单的签收确认等。
对于供应商回单需要有考核数据进行约束。
2.2.3.2单据催收:
根据回单制定的时效,进行回单跟催,特别紧急的情况下,可要求快递和拍照确认。
2.2.3.3凭证复核:
收到回单以后,需要对凭证的完整性和有效性负责,对单据的数据进行系统复核,同时跟客户进行确认无误后方可进行下一个环节。
2.2.3.4归档管理:
凭证复审无误,需要对凭证进行整理,
A.首先按项目分类
B.按日期分理(注意附件一起)
C.按月份装订存档(如果要快递给客户的需要复印留底同时附有回执签收单)
2.2.4异常处理流程说明
2.2.4.1发现异常:
A.一般异常出现,如是一般工作异常不影响正常操作,无重大人身伤害和造成重大损失的,可定义为一般异常。
此时部门主管第一时间到场处理,以现场教育为主。
B.重大异常出现:
如出现人员流血,造成运作受阻,或者造成重大损失的,单位负责人或者委托人必需到场,给予现场指导处理。
2.2.4.2拿出方案:
重大异常现场立即拿出临时方案措施,保证事态得到控制。
2.2.4.3标准化规范:
分析异常原因,针对性拿出举一反三的解决方案,同时标准化,防止再次发生。
2.2.4.4责任人群体教育:
部门负责人需要对造成本次异常的当事人,根据异常大小给予口头警告,行政警告,小过,大过,留厂查看,开除等方式进行惩罚,同时对群体进行宣导教育,防范以后类似异常不在发生。
2.2.4.5异常计入仓储KPI考核范围。
2.2.5货品储存/区域划分原则
2.2.5.1库位划分
>
商品置放区—专门存放各种成品的区域。
辅料置放区—专门存放各种工具、包装材料、胶带、标签、等辅助性材料的区域。
临时备用暂放区—因为各种原因导致原规划位置不够放、区域暂时没有设定、其它原因造成物品归位困难的货品暂存区域。
待处理品暂放区—主要针对准备退货、报废、不良等其它等待处理的货品暂放区域。
来料待检区—凡公司来货而仓管员未进行商品核对和质量检查的货品的暂放区域。
发货打包区—仓管配货完毕,对于一些需要二次包装的产品打包区域。
维修区—因各种问题导致商品需要维修的地方。
车辆置放区—用来专门放置公司液压车、叉车、送货车辆的区域。
办公区—用来办理仓库Warehouse各种业务的区域。
燃易爆区—诸如酒精、胶、汽油等易燃易爆品存放区域。
分拣区—由于各种增值服务,比如贴标、封箱、拼箱等。
托盘置放区—存放各种搬运工具的地方
2.2.5.2货品存放原则
方便物料进、出作业。
确保物流顺畅及减少搬运浪费。
进出频繁的物料,应考虑其装卸之便捷性。
符合先进先出的存放方式。
下重上轻、体重下大上小;
易碎物料单独标识放置。
确保物料安全性如远离明火、高温区等。
2.2.5.3一般物料储存原则
不得超过地面或货架的安全负荷量,如五金类材料不得堆放过多在货架上;
不得影响照明或与照明装置距离太近以免发生火灾,如与灯具或电线距离太近等;
通道方便运输设备操作;
不能妨碍通道与出入口;
不能阻碍灭火器及火警警报器的有效功能;
不能堵塞电气开关;
做好区域标识;
物料存放平衡,如玻璃放置需整齐平稳不得有欲坠之感;
易燃易爆品与其它物品隔离位置较远存放;
2.2.5.4危险品的储存原则
分类贮存;
良好的通风和适当的