悬挑料台的施工方案文档格式.doc

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中机环建晶龙湾项目部

二〇一二年四月十八日

本标段9#、10#楼为十八层高层，卸料平台采用悬挑式钢平台。

具体做法：

料台采用钢丝绳斜拉悬挑料台，设计承重量为2吨，整个构架由工型钢焊接而成，主龙骨采用16号工型钢，次龙骨采用16号槽钢，护栏采用￠48的钢管与钢架焊接，周围布上安全网，护栏高度为1m,整个料台的长度为5.5m,宽为2m，有效接料面积为2000*4000mm2。

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，堆放高度不大于1米。

一、编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》

2、《建筑施工手册》

3、《现行建筑材料规范大全》

二、制作要求：

每个龙骨的焊接点焊缝必须满焊，无夹碴，焊好后用防锈漆进行防护，钢索的拉接点采用￠18的钢筋焊接于主龙骨上，具体位置见附图1，连接于结构层的拉索点，每边用2￠18的圆钢预埋在结构梁内（见节点1），工型钢端部用钢管螺旋顶撑顶在上层先浇板下（见节点2），料台上铺设厚度不小于50mm木板，并固定牢固。

三、使用要求：

1.卸料平台的上部位连结点及着力点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧及前方必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

四、卸料平台的搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程

安装检查：

安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：

将悬挑主梁工型钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。

平台吊装：

吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

栏杆、脚手板安装：

脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；

安装防护栏杆、安全网。

4、拆除：

拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

五、卸料平台的检查与验收

1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。

2、集料平台应严格按施工方案进行搭设；

钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；

焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；

槽钢的规格应符合设计要求。

3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。

4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。

5、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。

六、卸料平台设计计算书

1、卸料平台恒载计算

3mm钢板：

7.85×

3×

2×

2.1=0.96KN

18#槽钢：

0.23×

（2.1+6+7.2）=3.519KN

钢管护栏：

0.038×

7=0.266KN

合计：

4.745KN

活荷载：

取3KN／m2

荷载设计值：

1.2×

4.475+1.4×

3=5.694+4.2=9.894KN

2、钢丝绳验算

按照外侧两根受力计算，计算简图如右侧所示：

①荷载统计

G=9.894/4=2.47KN

因为Tsina=G

所以T=G／sina=2.47／0.76=3.25KN

直径15.5，6×

19钢丝绳，破断拉力F=125KN，安全系数取10，钢丝绳破断拉力换算系数查表得0.85

则K=0.85F／T≥[K]=10

=0.85×

125／3.25=32.69＞10

所以φ15.5的钢丝绳抗拉力满足要求。

3、主梁验算

主梁材料类型

工字钢

主梁合并根数nz

1

主梁材料规格

18号工字钢

主梁截面积A（cm2）

30.6

主梁截面惯性矩Ix（cm4）

1660

主梁截面抵抗矩Wx（cm3）

185

主梁自重标准值gk（kN/m）

0.241

主梁材料抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

215

主梁材料抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

q=1.2×

gk=1.2×

0.241=0.29kN/m

第1排：

F1=F1/nz=8.85/1=8.85kN

第2排：

F2=F2/nz=8.85/1=8.85kN

1、强度验算

弯矩图（kN·

m）

σmax=Mmax/W=15.73×

106/185000=85N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

剪力图（kN）

τmax=Qmax/（8Izδ）[bh02-（b-δ）h2]=18.13×

1000×

[94×

1802-（94-6.5）×

158.62]/（8×

16600000×

6.5）=17.74N/mm2

τmax=17.74N/mm2≤[τ]=125N/mm2

3、挠度验算

变形图（mm）

νmax=7.19mm≤[ν]=2×

lx/250=2×

1500/250=12mm

4、支座反力计算

R1=-8kN,R2=26.69kN

七、注意事项

1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

2、吊环必须采用直径18mm的钢筋。

3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

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