卸料平台专项施工方案Word下载.docx

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设计依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

3、 

卸料平台结构设计

卸料平台悬挑4m，宽2m，其中主梁采用16槽钢，次梁采用12.6槽钢@800mm，铺板采用8mm覆面木胶合板双层，卸料平台每一侧采用两根6×

61直径φ11mm钢丝绳斜拉，16槽钢固定端用Φ18mmU型圆钢卡环固定，钢丝绳与结构梁拉结用φ20mmU型圆钢吊环。

卸料平台外挑部分设防护栏杆，钢管立杆焊接在16槽钢上，防护栏高1.2m。

设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂密目安全网（符合JGJ59-99），平台底面挂一道水平网和一道密目安全网。

防护栏杆外侧三面均挂限重牌，卸料平台上承受的物料堆放荷载控制在1000kg以内。

4、 

构造要求及技术措施

1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：

（1）钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处；

（2）钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；

（3）U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；

（4）钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；

（5）锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；

压环钢筋、锚固螺栓构造

2、钢丝绳卸荷

（1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。

（2）拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。

（3）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。

（4）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

3、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

4、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

6、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

7、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

8、台面应满铺脚手板。

9、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

10、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

11、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

12、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

5、 

卸料平台安拆措施

安装工艺：

吊环、卡环的预埋（混凝土强度大于设计强度80%以上）→拆除卸料平台安装处的外架→塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）→吊至设计位置后先绑系钢丝绳→在楼层上锚固主工字钢梁→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→检查合格后→松卸起重吊钩→平台上铺设木板脚手板→四周安全栏杆上密目安全网封闭→检查验收→合格后投入使用。

拆除工艺：

木板、脚手板的拆除→塔吊吊绳在吊点位置绑系→平台上钢丝绳的拆除（先内端后外端）→起吊至地面→恢复外架。

6、 

安全施工措施

6.1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

6.2、斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

6.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口位系钢丝绳处应加补软垫物，平台钢梁外口应略高于内口，高差以10cm为宜；

6.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，防护栏杆高1.2米，焊接在16槽钢上；

6.5、卸料平台吊装，横梁必须装入支撑点并用木楔塞紧固定，上部卸载钢丝绳安装完毕，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角不得小于45度；

6.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏必须及时调换，焊缝脱焊必须及时修复；

6.8、操作平台上应显著悬挂卸料平台告示牌，本卸料平台允许堆载800Kg，换算成可堆放具体材料限载如下，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

6.9、周转材料在卸料平台上均匀摆放，及时转运，严禁大量积压。

6.10、卸料平台吊运安装时，须选择适当的吊点，保证平台整体平衡和水平放置，同时防止斜拉钢丝绳和塔吊吊绳冲突。