电控柜检验标准.docx

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电控柜检验标准

排版篇

本篇说明

2002.11

（一）

电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。

对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。

这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。

为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。

这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。

本人正在尝试CAD在排版中的应用。

虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。

但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。

借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。

2003.06

（二）

虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。

在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。

这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。

在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。

以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。

这样很花时间，而且人的效率很低。

自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。

即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。

甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。

这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！

当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。

但这样反而不能进行检查。

如果连元件的可靠性都不能检查，还谈什么使用和维护呢。

因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。

（见57条）

1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。

CB*/Z342-84,1.6

2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

CB*/Z342-84,7.3.4

3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

CB*/Z342-84,7.7.g

4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

GB 50171-92,3.0.1.二

5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

GB 50171-92,3.0.1.三

6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

CB*/Z342-84，7.2.5

7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

CB*/Z342-84，7.2.8

8. 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

CB*/Z342-84,7.6

10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

CB*/Z342-84,7.2.4

11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

CB*/Z342-84,7.3.2

12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

GB 50254-96，10.0.2.

13. 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。

14. 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

GB 50254-96，10.0.3.

15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。

GB 50254-96，10.0.4.

16. 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

CB*/Z342-84，7.2

17. 强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

GB 50171-92,3.0.2.四

18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

GB 50171-2,3.0.2.五

19. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

GB 50254-96，2.0.3.4.

20. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

GB 50171-92，1.0.10

21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。

22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

GB 50258-96，3.5.1.

23. 线槽的连接应连续无间断。

每节线槽的固定点不应少于两个。

在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。

GB 50258-96，3.5.4.2.

24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

GB 50258-96，3.5.4.3.

25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

、

GB 50258-96，3.5.4.4.

26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。

并列安装时，槽盖应便于开启。

GB 50258-96，3.5.4.6.

27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

GB 50258-96，3.5.4.5.

28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。

29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。

30. 连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。

31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。

32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。

33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm。

34. 控制端子与线槽直线距离20mm。

35. 动力端子与线槽直线距离30mm。

36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。

37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

CB*/Z342-84，7.2

38. 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

GB 50254-96，2.0.3.5

39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

GB 50254-96，3.0.2.1

40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。

CB*/Z342-84，7.2.3

41. 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。

金属板、绝缘板应平整。

当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

GB 50254-96，2.0.3.1.

42. 元件附件应齐全、完好。

43. 电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。

CB*/Z342-84，7.7.a

44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

CB*/Z342-84，7.7.b

45. 电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。

弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。

如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。

CB*/Z342-84，7.7.c

46. 采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。

CB*/Z342-84，7.7.e

47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。

GB 50171-92，1.0.10

48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。

CB*/Z342-84，1.3

49. 铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。

CB*/Z342-84，2.3.2

50. 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

GB 50254-96，2.0.4.3.

51. 面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。

52. 按钮之间的距离宜为50～80mm；按钮箱之间的距离宜为50～100mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。

GB 50254-96，7.0.3.1.

53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

GB 50254-96，7.0.3.2.

54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

GB 50254-96，7.0.3.3.

55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定。

56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

GB 50254-96，2.0.4.4.

57. 当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。

58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。

CB*Z342-84,1.8 

结线篇

本篇说明 

2002.11

（一）

结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。

对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。

本章中对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：

对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路。

而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪。

（试想，如果柜内是清一色黑色的话——）

对于主线路的标示（黄，绿，红）通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的。

但是就要受到就包带本身质量，工人包扎的熟练程度等等因素的影响。

如果使用了市场上的成品彩塑套，就使得这道工序简便许多。

同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐。

控制柜的柜门上都有按钮等元件，就使得柜门上备用线的放置就极其必要。

因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的，而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护，就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。

所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色，这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。

（见55-57条）

控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。

在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。

但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力，接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。

握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。

如果握力小一些，就只能保证铜接头暂时不和铜线分家，可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现，就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。

也就根本谈不上对产品质量的保证。

所以对压接工具的要求是：

必须是标准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证。