数控车床操作操作实训指导书Word文档格式.doc

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2．爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。

3．能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。

4．巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。

三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介

1．实训教学组织：

在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床3～5人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。

2．实习场地：

数控实训车间

3．设备及性能简介

所需实验设备和器材如下：

设备（器材）名称

规格型号

单位

数量

备注

游标卡尺

0~150

把

8

外径千分尺

0~25

4

25~50

钢直尺

300

常用工具

套

数控车床

CK6140A（配FANUC系统）

台

外圆车刀

90度

16

75度

端面车刀

尖刀

10

螺纹车刀

60度

切断刀

3mm

5mm

铝棒

φ35

米

四、实训教学项目及其教学目标、要求

序号

实训教学项目名称

学时

项目教学目标、要求

单元名称

细化项目名称

1

数

控

车

床

操

作

实习动员，安全生产和文明生产,操作演示

2

掌握数控车床（FANUC系统）的基本操作；

日常维护的主要内容；

编制中等复杂零件的车削加工程序并实施加工。

要求每个学生按给定图纸加工主要尺寸合格的零件并进行检验，分析误差产生的原因。

数控车床的日常维护

数控车床的基本操作

刀具补偿的测定及对刀

简单零件车削加工练习

典型车削零件的加工练习

20

综合零件车削加工练习

合计

60

五、项目指导

（一）数控车床操作

1.教学目标、要求

熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成加工。

2．知识要点

（1）金属材料及热处理知识。

（2）车刀几何角度及材料，车刀的选用。

（3）机械制造基础工艺。

（4）数控编程及程序调试和优化。

（5）CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。

3．技能要点

（1）CK6132A的基本操作（重点，要求熟练掌握）

（2）车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。

（3）零件的检验（各种量具的使用）。

4．技能训练

（1）．强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。

（2）.演示CK6140A的各种功能—学生操作—巡回指导—直至每人熟练。

（3）演示刀具补偿测定和工件坐标系建立的基本方法—学生操作—巡回指导—直至每人熟练。

（4）演示零件加工练习——学生加工。

（5）演示量具的使用及零件的一般检验方法—学生操作。

六、项目考核

（一）数控车床基本操作

细化考核项目

满分

考核标准与评分方法

能正确着装并按安全规程操作，2分；

生产中正确摆放刀具、量具、工具并保养，2分

6

能根据数控车床使用说明书进行一般保养，比如加水、加油、润滑、除尘等，6分。

3

15

1.能回机床原点操作，2分；

2.能进行各种功能按钮（键）操作，8分；

3.能进行程序的输入、编辑，5分。

能认识常用车刀的几何角度，并说明其对加工的影响，3分；

能韧磨常用车刀，5分

5

12

能正确进行刀具补偿测定，6分；

能正确对刀并建立（选择）工件坐标系，6分

能正确选择毛坯、装夹找正，5分；

正确根据毛坯材料及零件选择刀具，3分；

正确输入、调试并运行程序，5分；

按练习要求完成零件的加工，5分；

进行一般项目检验，2分。

7

35

加工过程规范，不违反工艺规程，5分；

产品，30分（按具体零件评分标准检验评分）。

总分

100

-３-