UTM万能材料试验机软件中文说明书文档格式.doc
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为测试结果数据档案存放之文件夹。
文件夹PicResult：
为测试结果图形档案存放之文件夹。
文件夹DemoData：
为演示所用测试数据档案存放之文件夹。
文件夹method：
为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。
文件夹Report：
为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。
文件test.ini：
为测试系统参数设定档案（严禁非专业人员修改）。
其他C:
\Material2下面的文件客户可无须了解。
程序删除：
重启电脑进入C盘直接删除C:
\Material2无须进控制面板卸载
Chapter3如何完成测试
如何进入测试程序
在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次（双击）进入程序。
如何操作测试程序
图1测试程序主画面
注1．将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。
注2．本套控制系统将荷重容量分为Gain1、2、5、10、20、50、100七档，程序默认从Gain100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。
注3．将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大，单击鼠标右键数字减小
如何完成测试可依下列步骤进行：
1．进入程序后，将机台调整至欲夹持试片之理想间距，由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。
2．若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换，
3．建立测试资讯：
单击『测试资讯』按键会出现如图2所示，可新增新的测试亦可接续测试，若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可，若点选接续测试会出现从前所测试过批号资料显示于窗口图2.1，使用者可以上下选择希望接续测试的批号资料，按下『确定』键后即完成设定。
图2新增测试资料窗口图2.1接续测试资料窗口
接续测试特别说明：
测试者在同批号里删除一笔资料后如果要对该批号进行接续，一定要再进入图2.1点击该批号一次方能接续测试。
否则测试结果会出错比如同一批号里出现2个第二笔测试结果切记！
！
4．输入试品资料：
单击试品资料按键会出现右图所示，测试者可点选之前所输入的试品资料，亦可按试品资料编辑键编辑自己所需的试品资料，如图3所示，若要新增一笔试品资料请点选『＋』﹙新增一笔﹚键，会出现空白的新一笔试品资料，等使用者输入新笔试品资料内容后点选『√』﹙储存﹚键，即完成新笔试品资料设定。
图3试品资料内容窗口
注：
特别说明因为本程式使用ACCESS数据库，新增一笔试品资料时填写完名称与形式后先点选『√』﹙储存﹚键再输入直径及其他才行。
5．输入测试方法：
单击测试方法按键会出现右图所示，测试者可点
选之前所输入的测试方法，亦可按测试方法编辑键编辑自己所需的测试方法及查询各测试方法内容，如图5所示，若要新增或修改测试方法请参阅测试方法新增与修改单元。
6．当完成以上步骤后便可进行测试，按下测试键程序会依据使用者所输入的测试资料进行测试。
图5测试方法内容窗口
为观察测试过程中的图形变化，本程序提供五种测试图形的显示方式，使用者可在主程序画面点选键选择欲观察的图形种类如[荷重-位移]，[荷重-时间]，[位移-时间]，[应力-应变]及[荷重-两点延伸位移]（只供装设两点延伸位移之客户使用）等五种图形。
并可在测试中切换各种图形及测试图形的3D查看。
数据显示亦会依照使用者选用的图形显示种类实时（On-line）切换显示项目。
程序会依使用者设定的测试方法内容或力量突然断裂而停止测试并停机，测试过程中发现有问题可以按[停止]键中断测试。
测试完备测试结果可自动存储也可手动存储，保存好测试结果可进行下一笔测试。
若要继续相同试片的测试，不须更改或输入测试数据直接按下开始测试键继续测试测试编号会自动加1。
过程中程序具有触碰上下极限时自动停机之保护功能。
公式编辑
为因应使用者的需求，本程序提供公式编辑窗口供使用者自行设定公式，程序会自动依使用者所输入的公式作计算，并将结果存于数据库中以供使用者日后查看，并可让使用者新增公式或变更求取范围重新计算，本章将就公式编辑部份作说明。
图6公式编辑窗口
计算公式编辑设定
公式编辑窗口如图6所示，您可使用『＋』号新增一笔公式，目前只开放30组资料增修，若有新增公式资料，切记必须离开程序再重新进入程序；
以下便就各参数代表之数值作一说明：
试品资料：
Lg
试样标距
Lp
试样夹距
A
面积
D
直径
B
内径
T
厚度
W
宽度
一般参数：
Fp
最大力
Le
断裂后试样伸长量
Dp
最大位移
Fls1
荷重取点1的荷重
Fb
断点荷重
Fls2
荷重取点2的荷重
Db
断点位移
Fls3
荷重取点3的荷重
Fls4
荷重取点4的荷重
Fds3
位移取点3的荷重
Fls5
荷重取点5的荷重
Fds4
位移取点4的荷重
Dls1
荷重取点1的位移
Fds5
位移取点5的荷重
Dls2
荷重取点2的位移
Dds1
位移取点1的位移
Dls3
荷重取点3的位移
Dds2
位移取点2的位移
Dls4
荷重取点4的位移
Dds3
位移取点3的位移
Dls5
荷重取点5的位移
Dds4
位移取点4的位移
Fds1
位移取点1的荷重
Dds5
位移取点5的位移
Fds2
位移取点2的荷重
金属：
Fyp
上屈服力荷重
Fy2
第二屈服力荷重
Dyp
上屈服力位移
Dy1
第一屈服力位移
Ey
弹性系数（斜率）
Dy2
第二屈服力位移
En
能量
Enb
折返能量B
Fy1
第一屈服力荷重
Dc
横向变形量
FypL
下屈服力荷重
DypL
下屈服力位移
剥离：
Fpr1
区间一之最大荷重
Fmr4
区间四之最小荷重
Fpr2
区间二之最大荷重
Fmr5
区间五之最小荷重
Fpr3
区间三之最大荷重
Far1
区间一之平均荷重
Fpr4
区间四之最大荷重
Far2
区间二之平均荷重
Fpr5
区间五之最大荷重
Far3
区间三之平均荷重
Fmr1
区间一之最小荷重
Far4
区间四之平均荷重
Fmr2
区间二之最小荷重
Far5
区间五之平均荷重
Fmr3
区间三之最小荷重
公式名称及公式编号
公式名称之定义决定整个试验数据之名称，此处所定义之名称将代表整个程序所得之测试名称。
公式定义及说明
抗拉强度、抗压强度 :
最大荷重除以试样截面积。
因此可将公式内容编辑成Fp/A。
伸长率 :
伸长量除以试样跨距乘以100。
因此可将公式内容编辑成Le/Lp*100。
弹性系数 :
此处所提供之弹性系数值只是斜率值—定义区间之两点力量差除以两点位移差，一般拉力之弹性系数公式应设为弹性系数乘以试样跨距除以截面积即定义为Ey*Lp/A。
弯曲强度 :
矩形试样—3乘以最大力量乘以试样跨距除以（2乘以宽度乘以厚度平方），定义为3*Fp*Lp/（2*W*T*T）。
圆形试样—16乘以最大力量乘以试样跨距除以（16乘以π乘以直径三次方），定义为16*Fp*Lp/（16*π*D*D*D）。
弯曲弹性率 :
矩形试样—最大荷重乘以试样跨距三次方除以（4乘以试样宽度乘以试样厚度三次方乘以变形量），定义为Fp*Lp*Lp*Lp/（4*W*T*T*T*Le）。
—定义区间斜率值乘以试样跨距三次方除以（4乘以试样宽度乘以试样厚度三次方），定义为Ey*Lp*Lp*Lp/（4*W*T*T*T）。
圆形试样—4乘以定义区间斜率值乘以试样跨距三次方除以（3乘以π乘以直径四次方），定义为4*Ey*Lp*Lp*Lp/（3*π*D*D*D*D）。
Chapter4测试方法数据库
为使所有测试变得简单，本程序将测试标准模块化存入数据库，让相同测试方法不必每次输入，减少使用者的困扰，提高测试的效率，并可避免测试标准的输入错误造成测试的失败。
在主画面中按下测试方法按键→测试方法编辑，便可进入测试方法设定窗口如图7
图7测试方法窗口
一般金属拉伸测试（如竹节钢筋等）多以应力增率及应变速率作为控件目，如GB228－87测试标准中规定，在屈服点前的测试方法为应力增率控制，应力增率为10~30Mp/sec，过屈服点后切换为应变增率控制，应变增率为20~80%/min，所以当使用者要修改或新增一笔测试标准的步骤如下:
新增一笔测试方法
1.按下『新测试方法』钮
2.控制模式操作说明：
此套程序有100步操作模式，操作方法以下一一说明：
a）先点选第一步控制。
b）点选欲做操作控制模式。
控制模式共有6种模式，参考【3.各控制模式作一说明】。
c）点选欲抗拉或抗压模式。
d）输入控制模式数值。
e）点选欲判断逻辑式：
此处模式共有10种【位移>
=】、【位移<
=】、【荷重>
=】、【荷重<
=】、【降伏力量】、【破断点】、【应力>
=】、【应力<
=】、【应变>
=】、【应变<
=】。
f）输入判断逻辑式数值及条件，此时须注意是当判断数值低于0以下时请输入负号。
g）输入结束模式及后续处理：
此处有【停止测试】、【下一步】，当点选【下一步】时，请继续输入第二步控制参数，第二步控制参数输入方法同第一步，若要更多步数时以此类推。
h）保持时间是此步骤执行多长时间结束测试。
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