LSR评价法Word文档格式.doc

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表1事件发生的可能性（L）判断准则

等级

标准

5

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危险、有害因素的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。

3

没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。

2

危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。

1

有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。

极不可能发生事故或事件。

表2事件后果严重性（S）判别准则

法律、法规

及其他要求

人

财产损失/万元

停工

公司形象

违反法律、法规和标准

死亡

>

50

部分装置（>

2套）或设备停工

重大国际国内影响

潜在违反法规和标准

丧失劳动能力

25

2套装置停工、或设备停工

行业内、省内影响

不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等

截肢、骨折、听力丧失、慢性病

10

1套装置停工或设备

地区影响

不符合公司的安全操作程序、规定

轻微受伤、间歇不舒服

<

受影响不大，几乎不停工

公司及周边范围

完全符合

无伤亡

无损失

没有停工

形象没有受损

表3风险等级判定准则及控制措施

风险度

应采取的行动/控制措施

实施期限

20—25

巨大风险

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

立刻

15—16

重大风险

采取紧急措施降低风险，建立运行控制措施，定期检查、测量及评估

立即或近期整改

9—12

中等

可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通

2年内治理

4—8

可接受

可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查

有条件、有经费时治理

轻微或可忽略的风险

无需采用控制措施，但需保存记录

风险等级评价举例（某企业氯化生产装置）

项目

检查标准

检查结果

危险事件或主要后果

L

S

R

应采取的措施

自动化控制

关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）要求，将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

西侧氯化工艺自动化控制系统损坏，无法投用。

东侧完好在用。

氯气泄漏，人员中毒、环境污染、财产损失

立即停车并修复西侧氯化工艺自动化控制系统，并日常维护控制系统。

液氯使用的要求

《液氯使用安全技术要求》第3.3使用液氯的设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器的有关规定。

液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，应符合压力管道的有关规定。

压力容器已定期检测

压力容器及氯气管道应定期进行检测

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