安全评价师自测考试案例分析题Word格式.doc
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安全规章制度不健全或者废弛，安全管理措施不落实，势必埋下不安全因素和事故隐患，最终导致事故。
因此，建章立制是实现预防为主的前提条件。
（5）隐患整改在先。
预防为主，主要是为了防止和减少生产安全事故，在一般情况下，大部分事故发生前都有不安全隐患。
如果事故防范措施周密，从业人员尽职尽责，管理到位，都能使隐患得到及时消除，可以避免或者减少事故。
（6）监督执法在先。
各级人民政府及其安全生产监督管理部门和有关部门强化安全生产监督管理，加大行政执法力度，是预防事故、保证安全的重要条件。
安全生产监督管理工作的重点、关口必须前移，放在事前、事中监管上。
要加大日常监督检查和重大危险源监控的力度，重点查处在生产经营过程中发生的且未导致事故的安全生产违法行为，发现事故隐患应当依法采取监管措施或者处罚措施，并且严格追究有关人员的安全责任。
二、场景及案例分析
年×
月×
日，某建筑公司周某在一改扩建工程施工现场进行现场清理时，无视作业区设置的警告标志，跨过护栏进入作业管制区内进行清理。
此时作业区上方一工人正在12m高的平台上寻找工具，不慎将作业面上的一块物料碰落滑下，正好击中周某头部。
虽然周某带有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某脑部重伤，经治疗和康复，出院后无法从事正常工作，周某生活基本不能自理。
（1）请指出此事故所属性质和类型，并简述理由。
现场作业人员忽视安全警告，跨越栏杆在危险场所进行作业，根据《安全生产法》中关于“从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，”等要求，该事故是一起工人违章作业的重伤责任事故。
（2）简述建筑施工企业主要的伤亡事故类型，如何防止施工过程中发生高处坠落事故。
建筑施工行业伤亡事故类型主要是以下5类：
①高处坠落；
②物体打击；
③触电事故；
④机械伤害；
⑤坍塌。
（3）针对此次事故，如何开展事故调查?
简述一般程序和要求。
依据：
①依据《企业职工伤亡事故报告和处理规定》或国务院75号令；
②由该建筑公司的主要负责人或指定人员组织调查工作；
③调查组成员应包括该公司技术、生产、安全、工会等部门的有关人员。
程序：
①事故现场处理；
②事故事实材料的收集；
③证人材料的收集；
④向被调查者搜集材料；
⑤对证人提供材料进行考证；
⑥现场摄影和拍照；
⑦绘制事故图（表）；
⑧事故原因的分析；
⑨事故调查报告的编写；
⑩事故调查结案归档。
三、安全评价模拟题
我国小氮肥行业全国现有500多家，其合成氨生产力为每年2.5万～20万t。
合成氨生产是以白煤为原料，在煤气发生炉内燃烧，间隙加入空气和水蒸气，产生伴水煤气;
在经气柜到脱硫工段，脱出气体中的硫;
到变换工段将气体中一氧化碳变换为二氧化碳;
经压缩机输送到碳化工段，生产碳酸氢铵或送脱碳工段，清除并回收气体中的二氧化碳;
再到铜洗工段，清除气体中少量有害成分;
最后送合成工段，生成氨;
氨再与二氧化碳合成尿素。
生产工艺流程共九段，流程图如下：
在整个合成氨生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。
同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。
通过以往经验，造气、合成和尿素工段的危险程度更大。
附：
表6-1造气、合成和尿素工段生产装置单元火灾爆炸指数（F&
EI）表
项目
造气
合成
尿素
物质名称
CO
H2
NH3
物质系数
21
4
一般工艺危险
基本系数
1.00
l.00
l.放热化学反应
0.5
0.3
2.吸热化学反应
0.2
—
3.物料的处理和运输
0.4
4.密闭式或室内工艺单元
0.25
5.通道
6.排放和泄漏控制
特殊工艺危险
l.0
1.0
1.毒性物质
04
2.压力
0.6
3.易燃极不稳定物质量／kg
物质燃烧热HC／（J·
kg-1）
4.一直在燃烧范围内
0.8
5.低温
6.腐蚀与磨损
0.7
7.泄漏——连接和填料
0.1
8.使用明火设备
9.转动设备
表6-2单元补偿系数表
C1工艺控制
1.应急电源
0.98
2.冷却装置
0.99
3.拟爆
4.紧急切断装置
5.计算机控制
0.97
6.惰性气体保护
0.96
7.操作规程
0.91
8.活性化学物质检查
表6-3F&
EI及危险等级
C2物质隔离
1.远距离控制阀
2.备用泄料装置
—
3.排放系统
4.连锁装置
C3防火措施
1.泄漏检测装置
098
2.钢制结构
3.消防水供应
0.94
4.特殊系统
5.喷洒系统
6.水幕
7.泡沫装置
8.手提式灭火器
9.电缆保护
0.947
F&
EI值
危险等级
1～60
最轻
128—158
很大
6l～96
较轻
159
非常大
97～127
中等
问题：
（1）简述道化学火灾、爆炸危险指数评价程序；
道化学火灾、爆炸指数评价是根据生产工艺中的物料、数量、设备及操作条件数据，定量地对工艺装置的工艺单元潜在火灾爆炸危险性进行分析评价。
其评价程序如图1所示：
（2）试说明道化学指数评价分析的目的；
①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
②确定可能引起事故发生或是事故扩大的装置；
③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
④使有关人员了解各工艺单元可能造成的损失，已确定减少事故损失的有效措施。
（3）根据所述条件和数据，应用道化学火灾、爆炸危险指数评价法对小氮肥厂生产中造气工段、合成工段及尿素工段进行分析评价，要求得出火灾爆炸指数及危险程度、补偿后火灾爆炸指数及实际危险程度、暴露半径和暴露面积。
物质系数（MF）：
一般工艺危险系数（F1）：
F1=1.00+0.5+0.2+0.4+0.25+0.2+0.2=2.75
特殊工艺危险系数（F2）：
F2=1.0+0.4+0.3+0.8+0.2+0.1+0.4+0.2=3.4
单元工艺危险系数（F3）：
F3=F1×
F2=2.75×
3.4=9.35（如果F3≥8，只能取8）
火灾爆炸指数（F&
EI）：
F&
EI=F3×
MF=9.358×
2l=168
安全补偿系数（C）：
C=C1×
C2×
C3=0.859×
0.856×
0.648=0.476
工艺控制补偿系数（C1）：
C1=0.98×
0.99×
0.98×
0.97×
0.96×
0.99=0.859
物质隔离补偿系数（C2）：
C2=0.98×
0.91×
0.98=0.856
防火措施补偿系数（C3）：
C3=0.98×
0.94×
0.94=0.648安全补偿后的火灾爆炸指数（F&
EI×
C）：
C=168×
0.476=79.9
暴漏半径（R）：
R=0.84×
EI但是1英尺=0.3084米所以0.84*0.3084=0.256
R=0.256×
EI=42.0lm暴露面积（s）S=πR2=3.14×
42.01×
42.01=5833m2合成工段和尿素工段计算过程略。
表1道化学火灾爆炸评价结果表
序号
造气工段
合成工段
尿素工段
1
物质系数（MF）
2
EI）
168
3
危险程度
安全补偿后的火灾爆炸指数（F&
EIxC）
79.9
79.8
70.4
5
实际危险程度
6
暴露半径R（m）
43.01
7
暴露面积s（m2）
5833
583
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