冷冲压考试复习题答案02Word下载.docx
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I
(17)校平和整形工序大都是在_冲裁、弯曲、拉深_等工序之后进行,以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。
(5)起伏成形的极限变形程度可根据_胀形程度__来确定。
(2)模具的合理间隙是靠(C)刃口尺寸及公差来实现。
A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模
(3)落料时,其列口尺寸计算原则是先确定(A)。
A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸
C.凸、凹模尺寸公差
(7)冲制一工件,冲裁力为F,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为(B)。
A.冲裁力+卸料力B.冲裁力+推料力
C.冲裁力+卸料力+推料力
(16)为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用(A)。
A.活动挡料销B始用挡料销C固定挡料销
(9)对步距要求高的级进模,采用(B)的定位方法。
A.固定挡料销B.侧刃+导正销C.固定挡料销+始用挡料销
(1)弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)。
A受拉应力B受压应力C.不受力
(3)弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生(C)。
A.变形B回弹C裂纹
(7)为了提高弯曲极限变形程度,对于较厚材料的弯曲,常采用(B)。
A.清除毛刺后弯曲B.热处理后弯曲
C加热
(12)相对弯曲半径r/t大,则表示该变形区中(B)。
A回弹减小B弹性区域大C塑性区域大
(17)不对称的弯曲件,弯曲时应注意(B)。
A防止回弹B防止偏移C防止弯裂
(19)利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用__B____。
A.大的压料力B.小的压料力C.适中的压料力
(20)小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈(A)配合。
A.间隙B.过滤C.过盈
(22)能进行3个方向送料,操作方便的模架结构是()。
A对角导柱模架B.后侧导柱模架
C中间导柱模架
(5)冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用(A)的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A.阶梯凸模冲裁B.斜刃冲裁C.加热冲裁
(18)弯曲件为(B),无需考虑设计凸、凹模的间隙。
Aπ形BV形C.U形
拉深前的扇形单元,拉深后变为__B____。
A圆形单元B矩形单元C环形单元
(6)拉深时出现的危险截面是指____B_______的断面。
A.位于凹模圆角部位
B.位于凸模圆角部位
C.凸缘部位
(11)有凸缘筒形件拉深,其中_______对拉深系数影响最大。
A.凸缘相对直径B.相对高度C.相对圆角半径
(10)物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。
(√)
(6)材料的塑性是物质的一种不变的性质。
(×
)
(2)物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。
(×
)
(1)变形抗力的软金属,其塑性一定好。
(×
(1)冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。
(3)形状复杂地冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。
(×
(4)对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说明配作间隙值。
(×
(6)采用斜刃冲裁或阶梯冲裁,不仪可以降低冲裁力,而且也能减少冲裁功。
(×
(7)冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
(×
(8)模具的压力中心就是冲压件的重心。
(×
)
(10)在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。
(×
(11)在冲模中,直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
(12)导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。
(×
)
(13)侧压装置用于条料宽度公差较大的送料。
(×
(15)采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。
(√)
(16)凸模较大时,一般需要加垫板,凸模较小时,一般不需要加垫板。
)
(17)在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。
(√)
(18)压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。
(×
(5)对于宽板弯曲,由于宽度方向没有变形,因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。
r/t越大,增大量越大。
(×
(6)弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。
(×
(14)弯曲件的展开长度,就是弯曲什直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。
(√)
(12)弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。
(×
(16)在弯曲r/t较小的弯曲件时,若工件有两个相互垂直的弯曲线,排样时可以不考虑纤维方向。
(×
(13)一般来说,弯曲件越复杂,一次弯曲成形角的数量越多,则弯曲时各部分相互牵制作用越大,则回弹就大。
(×
(2)拉深系数m恒小于1,m越小,则拉深变形程度越大。
(√)
(9)拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,越接近口部增厚越多,下部变薄,越接近凸模圆角变薄越大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
(√)
(10)拉深变形的特点之一是:
在拉深过程中,变形区是弱区,其他部分是传力区。
(×
(7)拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。
间隙小,拉深力大,零件表面质量差,模具磨损大,所以扎深凸、凹模的间隙越大越好。
(×
(7)翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些,以利于翻孔变形。
(×
(4)校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。
×
(1)冷冲压工序可以分为哪两大类?
它们的主要区别是什么?
答:
1.
(1)分离工序。
(2)塑性成形工序。
2.
(1)分离工序是指在冲压过程中,使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
如,切断.落料.冲孔等。
(2)塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性成形,从而获得一定形状.尺寸和精度要求的零件的工序。
如,弯曲.拉深.成形.冷挤压等。
(1)普通冲裁时板料的分离过程是怎样的
答:
1:
弹性变形阶段;
2:
塑性变形阶段;
3:
分离阶段
(14)冲裁模包括哪几种类型?
各有何特点?
答:
1、按工序性质分类;
有落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模等。
2、按工序组合程度分类:
单工序模、级进模、复合膜等。
3、按模具导向方式分类:
开式模、导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模。
4、按凸、凹模的结构分类:
整体模、拼块模等。
5、按凸、凹模的布置方法分类:
正装模、倒装模等。
6、按模具的卸料方法分类:
刚性卸料模、弹性卸料模等。
7、按模具专业化程度分类:
通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。
8、按模具工作零件所用材料分类:
钢制冲模、硬质合金模、锌基合金冲模、橡胶冲模、聚氨脂冲模、、钢带冲模等。
9、按模具结构尺寸分类:
大型冲模、中小型冲模等。
(3)什么是冲裁间隙?
什么是合理冲裁间隙?
如何确定合理冲裁间隙?
答:
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
单边间隙用C表示,双边间隙用Z表示。
选择合理间隙值的总的原则是:
在满足冲裁件质量的前提下,间隙值一般取偏大值,这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。
确定合理冲裁间隙的方法有:
理论计算法、经验确定法。
(5)在弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?
如何减小偏移?
在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。
例如,弯曲件形状不对称,弯曲件在模具上的接触阻力不对称,冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。
措施:
在坯料上预先增添定位工艺孔;
当弯曲件几何形状不对称时,为避免压弯时坯料偏移,应尽量采用成对弯曲,然后再切成两件的工艺;
V形弯曲模,由于有顶板及定料销,可以有效防止弯曲时坯料的偏移,有顶板和定位销的Z形件弯曲模,能有效防止坯料的偏移;
为了防止坯料偏移,应尽量利用零件上的孔,用定料销定位,定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。
工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移.
(3)影