结构加固工程施工组织设计文档格式.docx
《结构加固工程施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结构加固工程施工组织设计文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
100型角磨机
台
10
2
38电锤
把
5
3
水钻
4
振动棒
电焊机
6
等离子切割机
7
气割设备
套
8
金刚石磨片
片
50
9
电缆线
m
500
铁锹
11
刷子
200
12
铲刀
13
胶手套
付
100
14
钢材
t
15
碳纤维布
m2
16
粘钢专用结构胶
kg
17
碳纤维专用结构胶
3、工期
根据本工程实际情况，工期为天。
甲方必须提前将施工部位的所有东西撤离，以保证施工的工作面。
在施工期间，甲方必须配合乙方的用水、用电等所有工作，以保证工程顺利进行。
三、 施工步骤
在加固施工时，根据现场实际情况，在互不影响的情况下一、六、七层可同步施工，为不影响一层加固工期，一层土建应提前施工。
各工序施工步骤如下：
1、 碳纤维施工步骤：
表面处理一涂刷底胶一修补找平一胶料配制一粘贴碳纤维一检验
2、 粘钢施工步骤：
定位放线一表面处理（碌面、钢件）一预贴一调制结构胶一涂胶一粘贴、加压一固化、养护一检验、验收
3、 土建施工步骤：
定位放线一钢筋下料一植筋一钢筋绑扎一支模板一混凝土浇筑一养护一检验、验收
4、 植筋施工步骤：
定位放线一成孔一清空一钢筋埋植一固化、养护一检验、验收
四、 施工工艺
（一）碳纤维加固施工工序
1. 施工准备
施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
2. 混凝土表面处理
1）应清除被加固构件表面的抹灰层，以及剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混
凝土，露出混凝土结构层。
2） 被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mmo
3） 表面打磨后，应将表面粉尘清除干净，并保持干燥。
3. 配制并涂刷底层树脂
1） 应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2） 将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
4. 粘贴面找平处理
1） 应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
2） 混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；
有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
3） 转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mmo
5. 碳纤维布剪裁
1） 按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸。
2） 保证剪裁后的碳纤维方向与粘贴部位的方向一致。
3） 当要求粘贴的碳纤维宽度太宽时，可采用多条并排的方式进行粘贴
6. 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
1） 配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
2） 按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
3） 按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。
搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
4） 调制好的粘结剂抓紧使用。
7. 粘贴碳纤维布
1） 粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。
2） 混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求。
3） 碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。
4） 滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求习50mm。
5）在第二层碳纤维粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。
8.碳纤维在粘贴完毕后24小时内固化，三天即可受力使用，在此期间不得扰动原构件。
（二）、粘贴钢板施工工序
1、 定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出钢板加固位置。
2、 表面处理
⑴、碌面表面处理
在钢板粘贴前应对粘合面进行打磨，去掉混凝土浮浆表层，用无油压缩空气除去粉尘，处理后表面若有严重凹凸不平，可用锚固胶修补找平。
⑵、钢件处理
钢板粘贴面可用角磨机配钢丝轮打磨，将锈斑打磨干净,直到出现金属光泽。
3、 预贴
钢板、碌面经处理完毕后预贴，预贴时钢件与碌面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如需胀栓固定时，在胀栓锚固位置用电锤成孔，并清除孔内灰尘。
4、 配制结构胶
按产品使用说明书规定配制。
其具体调制如下：
首先要测定粘贴面积，并粗略计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg）,以保证搅拌均匀。
建筑胶粘剂的固化受环境因素的影响很大，一般温度越高，固化周期越短；
温度越低，固化周期越长。
5、 涂胶、粘贴、加压
基层经检验合格后，方可进行粘贴。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好钢板表面，混凝土上要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度为中间厚边缘薄为宜。
然后将钢板粘贴于预定位置。
粘贴后，采用顶丝支撑或胀栓加压固定。
检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。
如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出，表示已粘贴密实。
6、 固化养护
建筑胶粘剂在常温下，24小时即可拆除夹具或支撑，三天后可受力使用。
固化期中不得对钢板有任何扰动。
7、 检验
用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响判断粘接效果。
如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效，应拆除重新粘结。
（三）、土建施工工序
1、 按照图纸设计定位放线，放出新加梁板的位置线，并标出钢筋钻孔位置及孔径大小、深度。
2、 钻孔采用电锤或水钻成孔，按图纸要求明确钢筋位置、成孔直径及锚固深度，钻孔时尽量避免伤及原结构钢筋。
3、 清孔
钻孔完成后，用鼓风机、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁干燥。
4、 钢筋埋植
首先将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；
将处理好的钢筋，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
对已埋植好的钢筋要做好保护工作，以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
结构胶在24小时内固化，三天即可受力。
5、 钢筋绑扎
结构胶固化后即可进行钢筋绑扎，如需搭接时，搭接长度N40d。
6、 模板支设
按照设计尺寸进行模板支设，模板缝隙应用胶带或其他东西封堵，防止漏浆。
7、 混凝土浇筑、灌浆料灌注
混凝土在浇筑前应洒水湿润，浇筑时应充分振捣，防止出现蜂窝麻面现象，混凝土面应抹平整，并与原结构齐平。
灌浆料在拌和时，加水量应按照厂家推荐用水量加入，搅拌地点应尽量靠近施工地点，距离不宜过远，每次搅拌量应视使用量多少而定，保证1小时内将料用完，灌浆料在灌注过程中严禁振捣，可适当插捣或敲击模板。
8、养护
混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料薄膜或草垫洒水养护，养护时间不少于7天。
灌浆料灌注后养护时间和具体拆模时间视当时温度结合材料说明而定。
五、注意事项
1、 在施工时必须戴安全帽，高空作业应佩带安全带；
2、 在进行钢板及碳纤维加固施工时应戴胶皮手套、口罩及防护镜；
3、 施工现场应注意通风换气，各种材料应远离火源；
4、 施工过程中指定专人负责安全，施工中严禁向下抛物。
5、 由于施工现场所采用的机械设备多数采用380V动力电，施工现场必须安全用电，严禁乱接乱拉。
电器设备定期检查。
6、 使用电器时应严格按操作规范进行，所有大型设备须有接地装置，插座须带空气保险装置
7、 在一定施工区域内禁止吸烟。
如需动火作业，必须通过现场业主及有关部门批准后，在规定的时间内动火，动火时现场管理人员必须在场。
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
2009年9月15日
升级会员 