新店水厂水电专项施工方案Word下载.doc
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新店供水工程
（水电部分）
施
工
专
项
方
案
编制单位：
福建建工集团总公司
编制人员：
审核人员：
编制日期：
2008年10月1日
施工方案
一、编制说明：
本方案根据福州新店供水工程提供的水、电、工艺管道施工图纸和有关工程议标文件，依据国家现行行业标准，技术规范、规程及公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件要求编制。
本方案针对福安市污水处理厂工程的电气、给排水及工艺管道等主要项目进行编制，在施工过程中能够起指导作用，保证工程保质保量按期完工。
二、工程概况：
福州新店供水工程建筑面积1850m3，单层建筑，包括增压泵房（吸水井、综合楼）、清水池部分组成；
建筑安装工程包含电气、给排水及工艺管道专业。
（一）电气工程：
电气工程包括一般照明、防雷、接地等项内容。
增压泵房供电电源引自综合楼一层配电室，配电室设在一层。
用电负荷等级为二级，有两路高压电源供电，一用一备，常备用电源进线由环网柜室内引至。
1.一般照明：
二级泵房采用低压380/220V供电，采用电力电缆穿钢管经电缆沟后埋地后敷设引至各电力照明、应急照明、设备用电。
2.防雷、接地：
福州新店供水工程均按三类防雷设施；
屋面避雷带采用ф12镀锌圆钢明敷设避雷带，防雷引下线利用建筑物柱内两根对角主筋Φ=>
16自下而上焊接一体，上与避雷带焊接，下与接地装置焊接，组成防雷接地系统。
利用土建条形基础内底部、泵房底板地梁及泵房底板与池壁转角处底部二根≥ф16主筋通长焊通作接地，设8处接地电阻测试点，并外引人工接地端子，接地电阻不大于1Ω。
进入本工程所有的埋地金属管道等导电金属外壳、给排水管道等应与就近与防雷接地装置可靠连接。
本工程设置总等电位联结，水泵房设置MEB总等电位端子板，采用镀锌扁钢40mm×
4mm引至各接地预留出做总作等电位联结。
（二）给排水工程：
给排水工程包括室内、室外给排水系统及工艺管道：
1.给水系统：
福州新店供水工程生活给水水源由厂区给水自用水管DN100给水管引入增压泵房，室内给水管采用钢塑管（内村PE），加药管给水管采用UPVC管。
2.工艺管道给水水源引自厂区外市政DN600给水管网，厂区内全部材料采用钢板卷管，连接采用“内壁齐平”坡口焊接。
3.排水系统：
废水、污水管室内采用UPVC塑料管，室外小于De800排水管采用加筋塑料管，等于De800排水管采用钢筋砼管，埋地排到厂区雨水井。
厂区生活污水及雨水经室外雨污水管网排入市政规划雨污水管网。
三、施工顺序：
1、给排水系统及工艺管道：
给排水管道配合土建预留孔洞及预埋件→支架制作安装→给排水管道安装→管道试压及灌水→管道防腐→隐蔽验收→中间交工→配合系统调试及验
工艺管道配合土建预留孔洞及预埋件→管道加工→管道焊接→管道、设备的安装→管道检验、检查和试验→管道的吹扫与清洗→管道涂漆→工程交接验收
2、电气施工工艺流程：
配合土建预埋管、盒预留洞→暗装配电箱、开关、插座盒、电缆桥安装→管内穿线、电缆敷设及绝缘电阻测试→器具设备安装回路测试送电→照明全负荷试验→交工验收
3、防雷接地系统：
基础承台钢筋接地→地梁钢筋接地→各构筑物的等电位联结→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带
四、整体方案
1、基础结构阶段：
采用与土建同步施工，穿插作业。
特别做好预留孔洞及预埋件的准确施工。
2、墙体装修阶段：
以土建总进度计划为依据，采取交叉配合，流水作业施工，科学安排工序搭接。
3、主要重点项目：
如给排水、工艺管道及设备安装、卫生器具、电缆安装、配电箱安装等需配合的特殊工艺要求的均应相应提出具体的施工方案，作业计划操作方法以确保工期、质量。
4、建立和健全现场施工制度：
每月制定和下达的施工计划。
工地下达任务书，同时进行技术安全交底。
建立和健全现场质检制度。
加强安全管理以确保安全，高速、优质、低耗地完成各项施工任务。
5、建立和健全检查验收制度：
加强与建设单位、监理单位的配合，划分好分部、子分部、分项工程及检验批，做好隐蔽工程验收、有关测试记录及设计变更，为后期工程竣工结算打好基础，树立用户是上帝，一切服务于用户的思想，在施工中创信誉。
五、施工依据：
1、业主颁发的招标文件；
2、设计院设计的施工图纸；
3、GB50242-2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》；
4、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；
5、GB50183-93《工业金属管道管道工程质量检验评定标准》；
6、GBJ236-82《工业管道工程施工及验收规范》；
7、GBJ242-82《工业管道焊接工程施工及验收规范》；
8、GB5050275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；
9、GB5050268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》；
10、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
11、建筑安装施工图集（1～8册）。
六、安装主要施工方法：
1、给排水：
1.1、预埋施工阶段：
a、管道孔洞的预留：
本工程凡穿楼板及外墙的管道均应配合土建进行孔洞预留或埋设套管。
孔洞预留采用木制模具，工程施工时在预留孔洞中心点画出标记，将木模准确钉牢在模板上。
根据不同规格的管径，按施工验收规范的要求，预留相应的尺寸孔洞。
b、卫生器具的孔洞预留：
接至卫生器具的给排水支管的管径，标高及器具的预埋件，预留洞等，应在对具体器具尺寸，进行复核后，配合土建完成。
c、埋入预应力楼板的管道吊架预埋件必须认真核对图纸，仔细计算出正确的位置，一次性预埋准确，严禁出现错埋、漏埋，以保证后续施工的质量。
d、套管安装时，在土建板筋绑扎后，木模安装时配合土建进行，依据施工图的设计坐标和标高将防水翼环准确焊接绑扎在钢筋上，且应双面焊。
为防止在浇捣砼时造成错位和不平直，有Φ8～Φ10钢筋进行补强焊接。
e、设备基础的预埋：
在预制设备基础时要根据设备的种类及设计院图纸及规范预埋隔振装置。
1.2、管道支架和托架制作安装：
支托吊架的制作，应根据设计图样和现场实际测量的尺寸，依照国标图集的要求进行制作，其结构形式、材质、尺寸、焊接质量均应符合国家现行标准，并经验收合格后刷防锈底漆。
支托、吊架的安装应根据设计施工图样，并经现场放样，核对无误后，方可进行安装，具体要求如下：
a、立管卡或支架的安装应先弹出铅垂线，经保证立管安装的垂直度。
横管支架的安装应先弹出十字中心线，以保证水平横管安装的水平度。
b、安装应平整牢固与管子接触紧密，若支托吊架固定在筑物上，不得影响结构的安全。
c、管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定
支吊架之间的距离要求
管径DN（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
距离
不保温管
2.5
3
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
保温管
1.5
2
4
100
125
150
200
250
300
7.0
8.0
9.5
11
12
5
6
7
8
8.5
d、垂直安装的配水干管，应在其终始端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装的位置距楼面或地面距离宜为1.5-1.8m。
e、吊托架设置以不防碍管件阀门拆装，不占用设备的操作空间为宜，各种规格管道支架设置和类型均应满足管道负荷重量，补偿及产生位移的要求，在一条管道上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支托架加以固定，防止振动而引起管道和支托架的晃动。
在支托架选用和制作时必须考虑管道的稳定性、强度和刚度，在保证使用情况下，尽可能选用结构简单的管托架，以节省钢材和便于制作方便施工。
1.3、给排水管道的制作与安装：
1.3.1钢塑管连接：
a、管材切割：
使用手锯或专门电动工具垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割，在管材切割过程中，注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。
b、丝接：
钢塑管采用丝接连接,管道连接之前先将管内（包括所要连接的阀门、配件内）的污垢与杂物清除干净，管子套丝时，螺纹要规整无损，如有断丝或缺丝，不得超过螺纹全扣数的10%；
套丝后，用细锉将金属管端的毛边修光，用毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，并用削刀将衬塑层厚度倒角，倒角坡度为10~15度，管端管螺纹清理加工后，在螺纹处用白厚漆涂抹均匀，缠绕麻丝，将配件捻上，用匹配的管子钳进行紧固。
管配件旋入牙数如下表
管径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
长度mm
13
17
18
23
27
33
牙数
6-6.5
6.5-7
7-7.5
9-9.5
10-10.5
11.5-12
13.5-14
管子与配件进行连接时，沿着旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好，不能倒退，以免将来渗漏后,外露2-3扣,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂两道防锈漆进行防腐。
1.3.2、阀门安装:
a、各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，安装在主干管或立管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个，若不能满足要求时，则抽查20%且
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