数控铣工标准Word文档下载推荐.docx

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（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。

2.2.3

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。

2.2.4

电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2.2.5

安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.6

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.7

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

能读懂带斜面的矩形体、带槽

或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等简单零件图

1．简单零件的表示方法

2．绘制平行垫铁等简单零件的草图的方法

（二）制定加工工艺

1．能读懂平面、连接面、沟

槽、花键轴等简单零件的工艺规程

2．能制定简单工件的铣削加工顺序

3．能合理选择切削用量

4．能合理选择铣削用切削液

1．平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的铣削工艺

2．铣削用量及选择方法

3．铣削用切削液及选择方法

（三）工件定位与夹紧

能正确使用铣床通用夹具和专用夹具

1．铣床通用夹具的种类、结构和使用方法

2．专用夹具的特点和使用方法

（四）刀具准备

1．能合理选用常用铣刀

2．能在铣床上正确地安装铣刀

1．铣刀各部位名称和作用

2．铣刀的安装和调整方法

（五）设备调整及维护保养

能进行普通铣床的日常维护保养和润滑

普通铣床的维护保养方法

二、

件

加

（一）平面和连接面的加工

能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：

1．尺寸公差等级达到IT9

2．垂直度和平行度IT7

3．表面粗糙度Ra3．2

μm

4．斜面的尺寸公差等级IT12、

IT11，角度公差为±

15ˊ

平面和连接面的铣削方法

（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断

能铁台阶和直角沟槽、键槽、

特形沟槽，并达到以下要求：

1．表面粗糙度Ra3．2

2．尺寸公差等级IT9

3．平行度IT7，对称度IT9

4．特形沟槽尺寸公差等级IT11

1．台阶和直角沟槽的铣削方法

2．键槽的铣削方法

3．工件的切断及铣窄槽的方法

4．特形槽的铣削方法

（三）分度头的应用及加工角度面和刻度

能铣角度面或在圆柱、圆锥和

平面上刻线，并达到以下要求：

1．铣角度面时，尺寸公差等级IT9；

对称度IT8；

角度公差为土5ˊ

2．刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确

l．分度方法

2．铣角度面时的尺寸计算和调整方法

3．利用分度头进行刻线的方法

（四）花键轴的加工

能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达到以下要求：

1．键宽尺寸公差等级IT10，

小径公差等级IT12

2．平行度IT7，对称度IT9

3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2

外花键的铣削知识

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

（一）平面、

矩形工件、斜

面、台阶、沟槽的检验

1．能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°

角尺、万能角度尺、塞规等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽等

2．能用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽

1．使用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的方法

2．用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法

（二）特殊形面的检验

能利用分度头和常用量具检验外花键和角度面

用分度头和常用量具检验外花键及角度面的方法

3.2中级

l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图

2．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图

3．能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图

1．复杂零件的表示方法

2．齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法

普

通

铣

床

1．能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程

2．能制定平行孔系、离合器、

圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序

3．龙门铣床操作人员能制定

大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序

1．平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工部分的工艺

2．龙门铣操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺

数

控

能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。

其主要内容有：

l．正确选择加工零件的工艺基准

2．决定工步顺序及工步内容和切削参数

1．一般复杂程度工件的铣削工艺

2．数控铣床的工艺编制

（三）编制程序

能编制简单的铣削加工程序

1．机床坐标系及工件坐标系知识

2．数控编程的基本知识

（四）工件定位与夹紧

1．能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件

2．能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件

3．能正确使用组合夹具

1．定位、夹紧的原理及方法

2．复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法

3．专用夹具和组合夹具的结构和使用方法

1．能正确选择工件的定位基准

2．能正确使用铣床常用夹具

及气动、液压自动夹紧装置

气动、液压自动夹紧装置的使用方法

（五）刀具准备

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数

2．能合理选用铣削刀具

l．铣刀几何参数的意义及其作用

2．铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途

3．铣刀的结构和特点

1．能正确选择和安装数控铣床常用刀具

2．能合理选择切削用量

l．数控铣削刀具及其切削参数

2．数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途

（六）设备调整及维护保养

1．能根据加工需要对机床进行调整

2．能在加工前对自用铣床进行常规检查

3．能及时发现自用铣床的一般故障

1．铣床的种类、型号编制及特征和用途

2．铣床的结构、传动原理

3．铣床的调整及常见故障的排除方法

l．能对数控铣床进行调整

2．在加工前能对机床进行常规检查

3．能进行数控铣床的日常维护保养

1．数控铣床的工作原理及调整方法

2．数控铣床的操作规程

3．数控铣床的日常维护保养方法

能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：

1．尺寸公差等级IT7

2．平面度IT7

3．垂直度和平行度IT6、IT5

4．表面粗糙度Ra1．6μm

提高平面铣削精度的方法

（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断

能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求：

台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；

尺寸公差等级达到

IT8

提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法

（三）分度头应用及加工角度面和刻线

能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：

1．尺寸公差等级IT8

2．角度公差±

3ˊ

提高角度面铣削精度及刻线精度的方法

能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：

1．键宽尺寸公差等级IT9

2．不等分累积误差不大于0．04mm（D＝50~80mm）

铣削花键轴提高精度的方法

（五）坐标孔的加工

能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：

1．孔径尺寸公差等级IT8

2．孔中心距达到IT9

3．表面粗糙度Ra1．6

钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加工椭圆孔的方法

（六）圆柱齿轮及齿条的加工

能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：

精度等级为FJ10

1．螺旋槽的铣削方法

2．直齿圆柱齿轮的铣削方法

3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法

4．直齿条和斜齿条的铣削方法

（七）锥齿轮的加工

能铣直齿锥齿轮，井达到以下要求：

公差等级为a12

直齿锥齿轮的铣削方法

（八）离合器的加工

能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：

l．等分误差≤土10ˊ

2．齿侧表面粗糙度Ra32～

Ra1．6

牙嵌式离合器的铣削方法

（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工

能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；

1．尺寸公差等级为IT9、IT8

2．成形面形状误差不大于0．05mm

3．螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于

0.10mm

1．直线成形面的铣削方法

2．用仿形法加工成形面时的误差分析

（十）圆柱面直齿槽刀具的加工

能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：

1．刀具前角加工误差≤2°

2．刀齿处棱边尺寸公差IT15

3．其他要求按图样

圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法

（一）输入程序

1．能手工输入程序

2．能使用各种自动程序输入装置

3．能进行程序的编辑与修改

1．机床坐标系及工件坐标系的含义

2．各种程序输人装置的使用方法

（二）对刀

1．能正确进行试切对刀

2．能正确使用各种机内自动对刀仪

3．能正确修正刀补

1．试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法

2．修正刀补的方法

（三）试运行

能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行

程序的各种运行方式

（四）加工简单工件

能加工平行孔系及简单型面

平行孔系和简单型面的加工方法

（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验

能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度

1．量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法

2．齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法

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