小型构件预制场建设方案Word文档下载推荐.docx

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6建设方案 4

6.1总体布置及区域划分 4

6.2各区域功能介绍 5

6.3附属设施的建设 7

7工期进度计划 9

8预制场施工组织安排 9

9施工流程 11

10安全保护措施 11

11质量保证措施 16

12环境保护措施 17

13文明施工措施 17

14附件 19

附件一:

各区域平面布置图 19

附件二:

小型构件预制场钢筋大棚基础设计验算书 19

附件三:

排雨水平面布置图 19

附件四:

排污水平面布置图 19

附件五:

供水、供电平面布置图 19

附件六:

消防平面布设图 19

附件七:

小型构件预制场临时用电量计算 19

附件八:

自动化预制构件生产线说明书 19

1编制依据

(1)青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000~K124+000两阶段施工图(送审稿)

(2)G341胶南至海晏公路加定(青甘界)至海晏(西海)公路工程JX-3标段标准化指南

(3)《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95;

(4)《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)

(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

(7)《建筑给排水设计规范》GB50015-2010

(8)现场调查资料

(9)小型构件预制场施工除参照以上施工标准执行外,尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。

2编制原则

(1)总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业;

 

(2)环境整洁卫生、标识标牌齐全、成品堆码整齐、设备机具停放有序;

(3)尽量远离学校、易发生自然灾害地点等,尽量减少对周边自然社会环境的干扰,不占或少占耕地;

(4)交通运输便利,满足原材料及小构件成品的运输;

(5)要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。

3工程总体概况

青海省加定(青甘界)至海晏(西海)公路JX-3标,由中交第二公路工程局有限公司、青海路桥建设股份有限公司、中交第一公路工程局有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司(设计)四家单位组成联合体于2017.4.10日中标,路线起点位于青海省大通县朔北乡,在朔北乡与规划的小沙河至大通高速公路十字交叉,向西经塔尔镇、城关镇后,沿X525(原S301)及黑林河布线,经青林乡、多林乡至西大板沟,以特长隧道下穿黑林垭口,再顺沟而下至项目终点西海镇,以枢纽互通衔接湟源至西海一级公路及西海至德令哈公路。

路线主要控制点:

加定镇(青甘界)、甘禅朔北乡、城关镇、多林乡、黑林垭口、西海镇。

路线全长约83.699km,按四车道一级公路标准建设,设计时速80Km/h,局部困难路段设计时速60Km/h,路基设计宽度25.5m,设计载荷公路-Ⅰ级。

我标段施工段落为K100+000~K128+514,全长28.514km,主要工程(不含互通):

大桥603.15m/2座、分离立交465m/1座、汽车通道304m/7座、天桥86m/1座、渡槽58m/1道、涵洞1557.9/59道、倒虹吸58.8m/2道。

4小型构件预制场选址及建设方式选择

4.1选址原则

根据G341胶南至海晏公路加定(青甘界)至海晏(西海)公路工程JX-3标段标准化指南要求,小型构件预制场选址应综合考虑以下五方面的因素:

(1)同拌和站位于一工区,方便小型构件预制场预制用料的运输使用;

(2)根据全线小构件的供应数量,此处选址接近最佳经济合理运距的位置;

(3)水、电接入方便,便于小构件养生;

(4)场地租赁费用较低,存放区较大,可满足成品的存放

(5)确保安全:

①不受洪水和泥石流威胁,避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段;

②避开居民集中的地区;

③避开高压线路及高大树木,与通讯线路、光缆保持一定的距离;

④避开集中爆破区(离集中爆破区500m以外);

⑤施工干扰小,利于环保及污染处理。

4.2小型构件预制场建设位置及方式

按照以上原则,结合公司小型构件预制场设置施工、安全、管理的要求,经过多次调查综合比较后,最终确定本项目小型构件预制场选址于大通县极乐乡吉拉口村主线K108+540~K108+760左侧永久征地界外已拆除的砂石料场内。

该处靠近本项目G227分离立交、城关互通及计划设置梁场(K108+550~K108+950段永久征地内)处,地势开阔、交通便利、管理方便、远离居民区。

小型构件预制场选用拱形钢桁架大棚及阻燃材料生活区。

5建设规模及标准

5.1建设规模

预制场占地总面积6180m2(内设施工队生活区),建筑面积约1803.5m2。

5.2建设标准

本着“工厂化、集约化、专业化”高起点、高标准的指导思想,使预制场“环境优美、布局合理、交通便利、功能配套、优质高效”;

使项目生产区满足“两个整齐”、“三个畅通”,即车辆设备停放整齐、材料物资堆放整齐,施工区内排水通畅、沿线居民出行通畅、施工便道平整通畅;

以建设一流工程,创建一流小型构件预制场为目标来制定此方案。

建设标准为:

划分为生产区、养生区、成型脱模区、成品存放区、模板晾晒存放区、模板清洗区六个功能区。

各区域布局科学合理,分区管理,合理规划人车路线,减少相互干扰。

6建设方案

6.1总体布置及区域划分

本小型构件预制场总面积为6180㎡,计划引进一套自动化预制构件生产线,提高生产效率,降低人工使用成本。

整个场区大体分为生产区、成型脱模区、养生区、成品存放区、清洗晾晒区,生产、养护区是预制场的核心区域,根据生产工艺流程将生产区分为生产线、养护大棚、成品存放区、模板清洗区及模板晾晒存放区。

本预制场按照业主双标要求及工厂化生产的要求,生产区及养护区采用拱形钢桁架大棚,整体场地全部采用厚度15cm的C20砼进行硬化,场地四周用围栏进行围蔽,道路和场地设置不小于1%的排水横坡,按照四周低,中心高的原则设置,周边设置排水沟,预制场内生产废水、污水经汇集至排水沟后统一排放到三级沉淀池。

根据预制构件特点,成品存放区、成型脱模区、模板晾晒存放区及模板清洗区相对分开,各区域的划分用黄油漆隔离标识,并在各个区域设置有标识牌。

总平面布置如图所示:

(附件一第2页:

小型构件预制场平面布置图)

6.2各区域功能介绍

(1)生产区

生产区面积640㎡,设置1套自动化预制构件生产线,用拌和站进行小构件砼的预制,再由装载机运输砼至生产线,进行搅拌均匀后根据预设置的方量,均匀加到振捣台上已放置的模具中,充分振捣30s,视具体情况做相应调整,直至气泡完全散尽,砼停止下沉,表面出现平坦、翻浆为止,进行人工初次抹面。

自动化预制构件生产线说明书:

(附件八)

(2)养护区

养护区面积960㎡,采用智能自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护,确保构件处于湿润状态。

混凝土要求覆盖养生7天以上。

自动喷淋养护系统设备图

(3)成品堆放区

成品堆放区面积2542㎡,当构件强度不低于设计强度的70%时,可进行脱模,并对啃边、掉角及磕碰等现象进行及时填补,继续洒水养生,达到设计强度后,可统一运至成品堆放区进行堆码。

在转运程中轻拿轻放,严禁损坏构件,并按不同规格分类堆码,小型预制构件堆码高度不宜超过2米。

对于预制块、片堆码整齐,底部用托架支垫,层间用土工布进行隔开,预制件养护期不得进行堆码存放,以防损伤,成品采用叉车转堆寄放。

(4)模板清洗晾晒区

模板清洗区面积1197.5㎡,设置三个水池分别为浸泡池、清洗池和清水池,脱模后模具进行及时回收,用小铲刀清理多余混凝土块、渣,再由浸泡池中浸泡,经清洗池洗刷干净,最后进行清水冲洗,保持模具整洁如初,堆放晾干,在下次预制使用前,用干布清理灰尘,砼接触面均匀涂抹脱模剂。

6.3附属设施的建设

(1)模具

模板采用高强度塑料模板。

塑料模具按照小构件设计尺寸来要求,由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。

钢模母胎制作完毕后,利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产,加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具,塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材。

(2)围栏及大门

预制场场地围栏与拌和站采用相同形式,围栏全部采用铁艺围栏,统一为白(蓝)颜色,底外贴灰色墙面砖,高度1.85m,砖砌基础高30cm,墩垛每5m一道,高2m,采用24cm×

24cm砖砌靠近国道一侧位置设置隔离栅围闭,高度2米,长度40米,保证预制场地全封闭。

预制场采用封闭式管理,出入口设置8m宽双开铁门,门内由施工人员自行设置值班室,值班室四面开窗并配备监控器,昼夜有人值班看守,并做好进出外来人员的登记工作。

(3)排水

场地四周设置砖砌排水沟(规格30*30cm),排水坡度1.5%,沟底采用M7.5浆砌抹面,在与场外排水沟连接,统一排入场外三级沉淀池,保证文明施工环保要求。

(4)标识标牌

预制场建设必须按照标准化建设要求设置标志标牌,在进入预制场路口处明显位置设指路牌1块;

场内相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等各1块。

在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。

(5)供水供电

预制场用水与拌和站统一采用机械钻井泵送地下水供应,水质达到生活饮用水标准。

与预制场单设用水总开关,便于生产管理,当材料原有温度不能满足要求时,考虑对拌和用水加热,加热设备计划采用大功率空气能热水器。

水质检验频率按《JGJ63-2006混凝土用水标准》5.2.3的要求进行,在使用期间检验频率宜符合下列要求:

①地表水每6个月检验一次;

②地下水每年检验一次;

③再生水每3个月检验一次;

在质量稳定后,每6个月检验一次;

④混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次;

在质量稳定一年后,可一年检验一次;

⑤每发现水受到污染和对混凝土性能有影响时,应立即检验。

预制场临时用电采用采用TN-S系统(三相五线制),设专用保护零线(PE线),实行三级配电、两级保护。

三级配电二级保护示意图

(6)生活区

根据标准化建设要求,为便于管理及生产,我部提供活动板房供预制场内工人集中住宿,工人生活区紧邻1#拌和站,可就近利用厕所、水、电等措施。

7工期进度计划

小型预制场建设计划2018年3月15日开始启动,2018年4月5日验收投入生产。

场地平整:

2018年03月15日至03月16日

场地硬化:

2018年03月17日至03月22日

设备安装:

2018年03月23日至03月29日

设备调试:

2018年03月29日至03月31日

试运行验收:

2018年04月1日至04月5日

8预制场施工组织安排

(1)施工人员

序号

工种

人数

备注

1

技术员

2

专职安全员

3

电工

4

混凝土工

15

5

钢筋工

6

机械司机

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