完整版钢结构舞台施工方案Word文档格式.doc

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建筑面积

19877.67M2

建筑特征：

十三层建筑，地下室一层，层高

楼高44.9m，最高处48.1m。

4.2m、首层5.2m、二层4.8m、三至十三层3m、主

结构特征：

天然基础承台，框架结构，砼砌块墙。

建筑用料：

地面抹平铺砖，外墙面挂网批挡贴砖，内墙面、天棚、批挡、扇灰、乳胶及涂料，

铝合金门窗，金属栏杆，屋面泡沫砼保温，砂浆找坡，找平，防水，铺砖。

二楼多功能厅钢结构舞台，属于新建工程，钢结构架顶标高

楼多功能厅。

2、该工程由X有限公司设计，我公司精心组织，克服困难，在规定工期内把工程圆满

完成，满足业主要求。

0.8米，跨度17.8米，坐落在二

GBJ17-88

GB50205-2001

GB50300

《钢结构设计规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量统一验收标准》

《碳素钢结构》

GB700-88

JBJ81-91

《建筑钢结构焊接标准》

熟悉图纸→图纸会审→放样→下料→焊接→半成品→拼装→矫正→防腐油漆→成品保护→二

次组装→整理资料竣工验收。

1、组建管理机构，确定各部门职能，确定岗位职责分工，对工程的进度、质量、安全、成本和

场容进行监督管理、考核验收。

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序号

专业工种

铆工

人数

1人

3人

进场时间

备注

1

2

3

4

5

2011年1月日

电焊工

油漆工

杂工

电工

2、组建完整的安全管理机构，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，及时消除

安全隐患和避免安全事故的发生。

附图1安全管理网络。

项目经理：

专职安全员：

铆工班：

电焊班：

木工班：

油漆班：

附图1

3、施工机具需用量计划表，根据本工程实际情况需用机机械设备如下表：

机具名称

规格型号

单位

台

数量

交流电焊机

BX-50

磨光机

Φ125

7t

平板车

葫芦

3t

6

千斤顶

钢丝绳

30t

Φ8

m

60

割炬

/

套

7

8

水准仪

9

10

11

经纬仪

二氧化碳气保焊机

半自动切割机

NBC-500

CG1-30

第4页共8页

12

13

磁力钻

电钻

Φ32

Φ18

4、根据本工程工程量及施工进度，确定劳动力需用量如下：

5、根据总工期要求，本工程钢结构制作安装施工进度计划见附图

3。

6、材料供应：

根据图纸计算出材料品种规格数量，提出材料供应计划单，及时组织进货，材

料到场后，进行验收，并检查其质量证明书是否齐全，并请建设单位、监理单位确定材料合格后方

可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材允许偏差的

1/2,使用的

焊丝、焊剂及焊条、油漆等必须符合现行国家标准和设计要求，质量合格证及证明书、检测报告齐

全。

第五章施工工艺流程及质量控制措施

1、放样：

核对图纸的安装尺寸和孔距

以1:

1的大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板、

样杆作为下料加工的依据，放样时焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2、号料：

在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，标出各零件编号，根据配料表和样板

进行套裁，尽可能节约材料。

3、下料：

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于

1mm的缺棱，尽量采用机械剪切，

保证外形尺寸美观。

项

目

气割允许偏差mm

机械剪切允许偏差mm

零件宽度、长度

切割面平面度

割级深度

土3.0

0.05t<

2.0

0.3

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

4、矫正和成型：

根据现场实际情况可采用冷矫正和加热矫正两种方法

矫正后的钢材表面不

1/2,钢材矫正后

30t千斤顶进行冷矫正。

应有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于

0.5mm,而且不应大于该钢材允许偏差的

允许偏差见下表,为避免热矫正影响钢材材质，我工程处采用

项目名称

允许偏差mm

钢板局部平面度

t≤14

1.5

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t>

14

型钢弯曲

2/1000且不应大于5.0

B/100双肢栓接角钢的角度不大于

角钢肢的垂直度

90o

5、钢结构焊接：

焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业

标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊条、焊丝、焊剂在使用前按其说明书及焊接工

艺的规定进行烘焙和存放。

焊工必须持证上岗，在其认可范围内施焊，焊接时采用合理的焊接工艺，

以减少由焊接产生的变形和应力，保证焊缝和构件的质量。

本工程零部件连接处均需满焊，焊缝厚

度按设计要求，焊接时，尽量减少接缝数量，拼接应按等强度连接原则，选择合适的焊接工艺和剖

口形式，并设置在预应力较小部位，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷

表面无气孔、夹渣、弧坑、

电弧擦伤等缺陷，焊缝不得有咬边

未焊满根部收缩等缺陷,力求做到外形均匀,成型较好,焊缝与焊

缝,焊缝与基层过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净

二、三级焊缝处外观质量标准见下表：

缺陷类型

二级

三级

每100长≤25.0≤

每次100长≤25.0≤0.2+0.04t,

且≤

未满焊

根部收缩

咬边

0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,

且≤2.0

≤0.05t,且≤0.5,连续长度

≤100,且≤10/100.

≤0.1t,且≤1.0

弧坑擦伤

电弧擦伤

接头不良

表面夹渣

无

允许存在个别≤5.0的弧坑擦伤

允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t,且≤1.0

深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0

每50.0焊缝长度内允许Φ≤0.4t,且

≤3.0的气孔2个.

表面气孔

6、钢结构拼装：

根据本工程需要用

10号槽钢和5#角铁焊接铺设一个拼装平台。

在已经准备

好的平台上按照图纸放

1：

1的比例大样，将下好料的构件按编号准确放置，并将其点焊牢固，检查

其尺寸。

选择合理的焊接工艺进行焊接，将其变形量控制在最小的范围，保证其质量，单片组焊结

束。

放置平稳，将其作为拼装结构架的胎模，再按照构件的编号逐个准确放置，用专用

连接处夹紧点焊牢固，然后焊接成型。

其余屋架均以同样的方法拼装焊接，由于结构架跨度大，将

结构架以中心线分成两段编好结构架编号，并将其加固防止变形，现场放置平稳进行二次拼装，拼

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F型夹具将

装时注意其外形尺寸及起拱度。

外型尺寸的允许偏差见下表所示（用钢尺检查）

：

允许偏差（mm）

+3.0,-7.0

L≤24m

架最外侧两端支承

面桁距离

L>

24m

+5.0,-10.0

土10.0

桁架跨中高度

桁架跨中拱度

10.0,-5.0,或L/2000

L/1000

相阾节间弦杆弯曲

支承面到第一个安装孔距离

檩条连结支座间距

±

5.0

7、钢结构防腐:

本工程除锈等级Sa2.5,所有构件表面彻底清除锈迹，露出本色。

采用机械喷

漆，灰色防锈漆两遍，灰色调和面漆两遍。

每一层油漆干透后，再刷下一遍，构件表面不应误涂、

漏涂，涂层不应脱皮和返漆，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

志、标记和编号应清晰完整。

涂装完成后构件的标

第六章安全保证措施

1、严格遵守国家颁发的施工安全操作规程，对全体施工人员进行安全生产教育和安全技术交

底，做到安全第一，预防为主。

2、参加作业的人员续经体检合格后方可进行高空作业，凡高空作业者必须系好安全带，严禁

在高空抛掷物体,工具等。

零配件等应放在随身配带的工具包内。

3、电焊工、电工、起重工必须持特殊工种上岗证上岗

非操作人员严禁动手。

4、施工用电应安全用电，严禁使用表皮破损的电缆、电线。

配电箱内配线整齐不杂乱

漏电保

护装置通断灵活，闸刀、杆头要经常检查，不合格的及时更换。

5、电气焊作业人员要戴好电焊帽、电焊手套、防护镜。

6、现场搞好文明施工，材料统一堆放，尽量堆放整齐稳固，不超过规定高度，半成品钢构件

堆放时要进行加固。

油漆、稀释剂易燃品存放处通风良好，严禁烟火，不受阳光直射。

对工地上的

废料、垃圾应及时清理集中堆放。

电源线、焊把线不要乱拖、乱拉、乱接，尽量采用架空措施。

第七章整理资料、竣工验收

从工程开始，对每个程序、每道工序进行检查，按各标准、规范进行质量控制，并认真做好记

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录，关于结构安全的有关材料按规定见证取样检测，对各检验批、分项、分部单位工程的质量有关

资料及时整理，做到真实齐全。

按照有关程序组织有关部门进行竣工验收，并办理交工手续。

广东XXXXXXX有限公司

2011年1月3日

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