基础施工方案-桩基础、筏板基础Word下载.docx

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（3）墙基：

放线→人工开挖槽→封底→支模扎筋→浇混凝土→养护。

1.3基础施工进度计划

1.4主要施工方法

1.4.1轴线及标高控制

（1）确定主要“+”字控制线

以九龙广场B线混凝土挡墙中心线和己知坐标点（X=62314.098，Y=5823228为放线依据，从B线档墙中心线平移43m为L轴（纵轴），由己知坐标点与L轴的垂直交点为横轴控制点、由横轴控制点沿L轴取52.973m确定为32轴，整个工程主要中心“+”字控制线确定后，仪器架设在中心点上，分别实测

“+”字四个交角；

看是否满足90°

±

5″的要求。

（2）建立施工轴线控制网

由“+”字控制线分别测设出施工控制网，纵轴以A、G、L、Q、T为控制线，横轴以1、16、24、32、43、50、65、69为控制线，详见下页轴线控制图，控制

线两端分别设远控制桩，同时设红三角标志作校核用。

在施工中各控制点之间距离误差要求达到±

2mm，测角误差±

5″，其余按施工测量规程进行。

（3）标高控制标高控制采取从建设单位指定绝对高程控制点分别引测到主轴线控制桩上，

作上标记，其往返闭合差不得大于5mm。

（4）控制桩埋设采用埋设混凝土控制桩控制平面轴线及标高，埋设方法见图

6-1：

图6-1 控制桩埋设方法

1.4.2挖孔桩施工

（1）孔内垂直运输采用φ48×

3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。

钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。

（2）混凝土护壁按1m从上到下施工，护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽，150mm厚孔沿板，护壁钢筋弯入板内锚固，每段护壁纵向钢筋采用焊接接头，模板采用自制定型组合钢模，圆模按4块进行拼装，椭圆形桩孔护壁平直段模板采用小块钢模组合，背面背双层双根钢管，间距900×

900，并用蝴蝶扣固定，增强模板刚度和平整度。

护壁混凝土浇完拆模时，平直段大于1.3m时必须设护壁支撑，支撑采用60×

160木枋横向间距1200设，纵向间距1000设。

防止平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。

（3）挖孔时孔径采用园车控制，成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后方可封底。

封底前进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。

（4）在挖深桩时，桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓凤机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全：

图6-2桩孔开挖示意图 图6-3椭圆形桩孔护壁钢模组合示意图

（5）地下水采用潜水泵进行抽取。

对不能及时封底的部分桩，1宜0～留20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏；

该石层待封底前再凿打。

对不能及时封底的部分桩，沿桩四周100×

50的集水沟，汇入桩壁下200mm×

200mm×

200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。

（6）桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性，

（7）每个挖孔桩内操作人员不得多于三人，坑内要设置活动防护蓬，当垂

直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。

（8）本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行：

待桩基进行到设计标高后，施工技

术负责人、工长、建设单位代表、设计单位代表、监理单位代表，地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150mm×

150mm×

150mm的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成φ50的

圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。

桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件

的制作送检都必须按规定有见证地进行。

其强度值在验槽（坑）时报质；

监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。

（9）圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。

钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12间距1500钢筋支撑（梅花型设置），为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔3m加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。

（10）桩芯混凝土采用C30混凝土，坍落度3～5cm，采用机拌机捣，下料采用人工直接下料入孔，桩深大于2m时可采用φ250串筒下料，混凝土振捣采用振动棒在孔内分层振捣。

1）基础混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是否绑扎牢固，模板是否支撑稳固。

桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

2）浇筑挖孔桩混凝土时要特别注意，必须先抽干孔内积水。

如个别桩内有地下水不断渗入。

在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振捣密实，地下水丰富的桩，混凝土的坍落度可控制小一点，但严禁使用干性骨料。

3）挖孔桩混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度不得大于0.6m。

为防止混凝土离析，采用铁皮串筒下料。

在有施工缝的地方，应把表面凿毛，打扫干净刷水泥浆后才能浇筑。

保证新、旧混凝土结合密实，浇筑过程中注意不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。

1.4.3地梁施工

（1）施工顺序

挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养护。

（2）施工方法

1）基槽开挖：

基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。

按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。

基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为1∶0.5，经常检查基槽坑稳定性。

在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。

为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；

可在基底标高上留50～100一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；

须经甲、乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。

2）模板工程基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。

地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋

作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。

模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，先拆除钢管支撑，再松

U形扣。

每块钢模逐步拆开。

不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。

3）钢筋绑扎：

地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。

梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。

上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于45d，基础梁钢筋伸入支座不小于35d。

钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。

4）混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。

坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

基槽上面浮土也要清除，避

免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。

1.4.4筏板基础施工

（1）基础开挖筏基采用石工昼夜开槽凿打，石渣采用人工运出坑外集中堆放。

（2）钢筋绑扎定位筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成2～3种不同接头位置，在绑扎过程中必须按不同接头位置钢筋相邻的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。

钢筋网竖向定位采用φ20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。

（3）混凝土施工

该基础为C30混凝土，由于是大体积混凝土，我们采用低热的矿渣42.5级水泥；

0.5～4cm碎石；

渠河砂，细度模数在1.0左右；

外加剂采用减水型的缓凝剂。

使初凝时间延长到6～8h。

1）混凝土出机及浇筑温度控制：

减小原材料入机温度，下料前石子必须用冷降温处理。

各混凝土搅拌合必须搭棚以防阳光曝晒，同时对筏基浇筑区域搭架用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。

2）混凝土的浇筑：

混凝土浇筑采取在坑周边安置2～3台混凝土搅拌机，一部分用溜槽将混凝土滑入坑内，另一部分混凝土运输，采取在坑内用钢管搭设操作及运输平台，平合上铺设木杨，采用手推车和人工输送混凝土。

混凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝，施工时采用分段分层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。

分段宽度控制在5m内，分层摊铺厚度控制在300mm内，加强振捣，增加混凝土的密实性。

浇筑时配备2～4根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高强度，减少混凝土收缩。

3）泌水处理：

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

4）表面处理；

在浇筑后2～5h，初步按标高用长尺枋赶平，6～8h后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光。

5）混凝土蓄水养护；

为了有利于底板混凝土表面均匀散热，降低内外温差、并使混凝土能获得理想的强度发展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进行上表面蓄水养护，蓄水深度10～15cm，同时，利用运输平台的竖向钢管进行灌水降温，

在混凝土浇完后5d内钢管内必须随时灌水换水，控制混凝土内部温升，在14d

的养护过程中，保证混凝土内外温差始终在25℃以内。

6）混凝土的温度监测：

采用φ48钢管埋入混凝土内作测温孔，用温度计定

时监测。

以块体平面对称轴线的半条轴线为测温区，测温孔布置在测温区内，平面上温控点位不少于4处；

沿块体厚度方向，每一点位的测点不少于5点。

测温记录要求第1～3d每2h测温一次，第4～15d每4h测温一次，第16～28d每8h测温一次，第29～60d每24h测温一次。

图6-4 推进浇筑混凝土示意图

1.4.5钢筋混凝土水池施工

（1）施工顺序：

水池底板—水池墙—水池顶板。

（2）施工缝的留置水池底板不留施工缝，一次浇完，水池第一道施工缝留在底极大方角上，第二道施工缝留在水池顶板下口处，第一道水平施工缝和第二道水平施工缝均设置钢板止水带-200×

6。

（3）水池模板

1）水池模板用钢模板拼装成大模板安装，模板每900间距留对拉螺栓孔洞，模板背面背双层双根钢管，间距900mm×

900mm，并用蝴蝶扣固定，增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，以便安装时上对拉螺栓。

2）对拉螺栓中间要焊6mm厚钢板止水环，止水环d=200mm。

以防止水池渗漏。

对拉螺栓两端要焊钢筋内衬。

控制池壁厚度。