基坑边坡支护方案Word格式文档下载.doc
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①、修整槽壁、清除松散土。
②、绑扎脚手架。
③、成孔。
孔径不小于50mm，孔深2000mm。
间距1500*1500mm，梅花型布置。
④、制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端部做90°
弯钩，弯钩长度为100mm。
安装后压力灌浆，浆液为1：
1水泥砂浆。
⑤、铺设φ6.5钢筋网@300*300mm。
⑥、喷射C20细石混凝土厚度60mm。
（2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求：
1）、保证边坡的安全与稳定。
2）、为基础底板施工提供足够的工作面。
3）经济、快速。
附图1：
边坡剖面图：
为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。
4、施工部署
1）、总体施工工艺流程
2）、劳动力计划
根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。
合理按排好穿插作业，在人员按排方面，由于我公司距施工现场较近，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。
根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）：
附表1：
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
钻探工
8
2
钢筋工
3
混凝土工
12
4
注浆工
6
5
电焊工
机修工
7
架子工
合计
42
3）、机械设备计划附表2：
主要施工机械需用量计划表：
机械或设备名称
型号及规格
数量
备注
钻机
MG-90
局部成孔
空压机10立方
VFY-9/8
喷砼
喷射机
PZ-5B
注浆泵
HB-80
局部注浆
电焊机
BX350
锚杆制作
灰浆搅拌机
局部注浆用
混凝土拌和机
JS350
钢筋切断机
制锚杆
9
调直机
挂网钢筋
10
机动三轮车
运送砼干料
11
洛阳铲
成孔
4）、工程材料用量计划
附表3：
主要材料及周转性材料用量表：
名称、规格
单位
单价（元）
生产厂家
主要材料用量（4000平米计划量）
钢筋Φ16
T
6.0
济钢（甲供）
钢筋Φ12
0.5
钢筋φ6.5
8.0
普硅42.5R
120
山水
中砂
立方米
250
碎石0.5-1cm
220
周转材料用量
钢管
扣件
套
2000
架板
块
80
木模板
平方米
30
5、主要项目的施工方法：
1）作业条件：
本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。
由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。
2）材料要求
锚喷支护：
锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。
3）、施工机具：
钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。
4）、质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
锚杆长度
＋30
锚杆锁定力
设计要求
一
般
目
锚杆位置
＋100
钻孔倾斜度
＋1
浆体强度
注浆量
大于理论计算浆量
墙面厚度
＋10
墙体强度
5）、主要项目的施工方法
①槽壁坡面清理
首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。
②、搭设脚手架
脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。
扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。
搭设脚手架的工艺流程为：
放置纵向扫地杆→ 自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至工作面内第一步架完成。
然后再按第一步架的作业程序和要求搭设第二步。
③、成孔：
根据现场情况及实际要求，成孔前，应根据设计要求定出空位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。
成孔直径依据图示尺寸。
钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。
锚孔偏斜度不大于5％；
④、锚钉制作与安装
锚钉制作时，其外露端部要做90º
弯勾，便于和钢筋网连接。
杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅速投入孔内，外留锁定段。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。
锚杆安装后不得随意敲击。
⑤、注浆（成孔部分）
a、注浆采用1：
1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，沙子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。
注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。
注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。
b、砂浆要随伴随用，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。
c、注浆时，注浆管应插至距孔底50至100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，若管口无砂浆溢出，应及时补浆。
⑥、挂网
a、钢筋网采用φ6.5@300绑扎连接，双向设置，搭结长度不小于200mm。
钢筋与坡面的空隙宜为25mm,护面内应设置保护层垫块，钢筋保护层应大于20mm。
b、杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90°
弯勾，钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
为减小钢筋网的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。
⑦、喷射C20砼
根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应做好下列准备工作：
检查喷射面尺寸、几何形状是否符合规定，并确定槽壁挖土是否符合设计及工作面要求，然后进行喷浆护壁的施工。
施工准备工序有：
拆除影响喷射作业的障碍物。
安装足够的照明及给水设施
喷射面吸水性较强时预先洒水
因设有钢筋网，为了不致反弹，要将钢筋网牢固地固定在喷射基层面上等。
上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。
喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。
a、干式喷射混凝土的施工工艺。
由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：
1）、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15~0.35MPa之间。
2）、当喷射距离变化时，水平输料每增加100米，工作风压应提高0.08~0.1Mpa；
倾斜向下（25°
～30°
）每增加100米提高0.04~0.05Mpa；
垂直向上每增加10米，提高0.02~0.03Mpa。
另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，达到最佳的喷射效果。
提高混凝土强度、和易性及外观质量。
3）、水压：
水压应比风压大0.1Mpa左右，以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。
4）、水灰比
水灰比为一个重要参数。
根据试验，最适合的水灰比在0.4~0.5之间。
在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。
但因喷射工艺无法定量加水控制水灰比，只能依靠喷射手的施工经验来操作水阀控制给水量。
一般来说，给水量不足时，喷射表面出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬，混凝土不密实；
给水量大时，则混凝土产生滑移宜流淌。
合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。
5）、喷头与喷射面的距离及倾角
工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回弹率剧增；
若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料大量坠落。
因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以0.4~1.0米为宜。
实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹量最小；
当喷射方向与受喷面斜交时，必然生成一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量，且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。
因此，一般情况下喷头应始终与受喷面垂直。
6）、一次喷射厚度
一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，若一次喷射厚度过大，在重力作用下，混凝土颗粒之间的凝聚力被克服，混凝土就要发生坠落、流淌或与岩面之间出现离层。
但一次喷射厚度也不能太小，否则石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。
一般情况下，一次喷射厚度最佳值为：
喷墙50～100mm，喷拱顶为30～60mm。
根据本工程的实际情况，槽壁喷射总厚度可一次完成。
7）、分层喷射间隔时间
间歇时间与水泥品种、施工温度、速凝剂掺量有关，在使用掺有速凝剂的普硅水泥，常温（15～20℃）时，多层喷射混凝土的间歇时间为15至30分钟，不加速凝剂时，间歇时间2～4小时左右。
温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。
8）、拌
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