104-金属幕墙工程施工技术交底Word下载.docx

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编制施工预算，提交材料需用量计划，构件半成品、成品的需用量计划；

使材料采购有据可依，保障施工生产，同时有利于施工核算。

（6）提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。

3.1.2材料准备

（1）金属面板应有出厂合格证，并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查；

表面无污染、色差、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷。

（2）防水胶应有出厂合格证，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

（3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽的质量、规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

3.1.3机具准备

交流电焊机、切割机、磨光机、冲击钻、电锤、手电钻、台式钻床、水平尺、水准仪、经纬仪。

3.1.4作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续；

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（3）现场的水、电、及场地设施满足施工要求。

3.2施工工艺和方法

3.2.1工艺流程

测量放线一预埋件埋设一基层处理一后置钢板螺栓安装一转接件安装一固定主龙骨一安装次龙骨一金属面板安装一打胶勾缝一清理

4施工操作要点和质量要求

4.1测量放线

测量放线应与主体结构测量放线相配合。

水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。

由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置

4.2预埋件埋设

在梁柱钢筋绑扎完毕后，按层面轴线确认预埋件中线确定位置和标高位置后，与梁柱主筋上进行牢固绑扎确保预埋件无松动。

待整体预埋结束后，对埋件布置轴线进行复测后，方可进行校浇筑，在校浇筑过程中需有预埋工进行旁站和维修。

4.3基层处理

对校外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对校外墙面进行基层处理，将基平面清理干净。

4.4后置钢板螺栓安装

有漏埋、错埋、偏位的埋板，以竖向控制线为依据进行后置钢板的定位安装，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行后切式机械锚栓和化学螺栓的安装。

化学螺栓的安装程序为：

钻孔一清孔一置入化学胶管一置入螺杆一凝固后施工，后切式机械螺栓安装工序：

须先用冲击电钻（锤）在固定结构上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与结构之间胀紧成为一体，保证机械螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。

4.5转接件安装

以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。

4.6固定主龙骨

根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的平直度。

4.7安装次龙骨

根据金属面板规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。

主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准确且复核合格方可进行。

4.8金属面板安装

将加工完毕的金属面板按照分块进行就位安装。

金属面板安装到位，调整好金属面板平整及留缝间隙后可钻尾螺丝固定。

4.9打胶勾缝

胶条粘结完毕后，在金属面板缝按要求填泡沫棒进行打胶工作，打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。

使得胶缝美观且耐固，采用中性硅酮胶，以防止对金属面板产生腐蚀。

4.10清理

每一块金属面板安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块金属面板的安装已完全符台标准。

清理内容包括：

金属面板表面污垢，金属面板板缝隙的误差。

5施工规范及验收标准

5.1主控项目

（1）金属面板幕墙工程所使用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（2）金属面板幕墙的造型、立面分格、颜色、花纹、和图案应符合设计要求。

（3）金属面板槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

（4）金属面板幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

（5）金属面板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与金属面板面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（6）金属面板框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（7）金属面板幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

（8）金属面板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度~~~致

'

（9）各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）金属面板表面和板缝的处理应符合设计要求。

（11）金属面板幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

5.2—般项目

（1）金属面板幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色应协调一致，无明显色差。

2.金属面板幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

（2）金属面板十字接缝应横平竖直、宽窄均匀；

阴阳角金属板方向应正确，板边台缝应顺直；

凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；

金属面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

（3）金属面板幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（4）金属面板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

（5）每平方米金属面板的表面质量符合下表的规定。

表5.2金属面板表面质量要求

项次

项目

质量要求

检验方法

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度100mm的轻微划伤

W8条

用钢尺检

3

擦伤总面积

W500mm2

6质量问题预防及注意事项

6.1幕墙预埋件漏放和偏位

6.1.1原因分析

（1）在进行土建主体施工时，金属面板安装的单位尚末确定，很可能因无幕墙预埋件的设计图纸而无法进行预埋。

（2）建筑原设计无考虑金属面板方案。

而后来又采用金属面板幕墙外装饰，在结构上没有预埋件。

（3）在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣中发生移位。

6.1.2处理方法

（1）无预埋件的主体在安装金属面板幕墙前，先要确定补设置预埋件的规格和方法，要进过设计、土建、安装单位共同研究确定，不能全部采用膨胀螺栓与主体连接，而应当每隔3~4层加一层锚固件连接，膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施。

使用的膨胀螺栓应当处于受剪力状态。

（2）对于出现的预埋件偏位问题，首先应当检查清楚预埋件偏位情况，弹好轴线以便纠正。

如偏位超过20mm时，要采取拼接措施；

如凹进大于10mm时，要先补焊钢板达到规定标高后，方可安装。

6.1.3预防措施

（1）预埋件在埋设前应进行专项技术交底，保证预埋件的规格、型号、位置正确，防止振捣中产生位移，以确保预埋件的安装质量。

（2）凡设计有金属面板幕墙的工程，在土建施工时就要落实安装单位，并提供预埋件的位置设计图。

预埋件的预埋安装要有专人负责，并随时办理隐蔽工程验收。

混凝土的浇筑既要细致插捣密实，又不能碰到预埋件，以确保预埋件位置准确。

6.2连接件与预埋件锚固不合格

6.2.1原因分析

（1）在连接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工。

（2）连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求。

6.2.2处理方法

（1）对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证金属米拿笔拿幕墙质量的关键。

经查验连接处达不到设计要求时，应根据情况进行补强、补焊，必要时要返工重新处理。

（2）如果焊缝的高度、宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时，必须进行认真处理，请有经验的高级焊工负责补焊和补强。

6.3预防措施

（1）在设计金属幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。

（2）在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。

（3）焊工应经过考核合格，持证上岗。

焊接件的质量检验应符合下列要求：

1）焊缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

2）焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%；

3）焊缝几何尺寸应符合设计要求。

6.3构件安装接合处漏放垫片

6.3.1原因分析

连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用年限有一定影响。

出现漏放垫片的主要原因有：

一是在节点设计大样图中末注明白；

二是施工人员在施工中漏放；

三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。

6.3.2处理方法

（1）若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。

（1）经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。

6.3.3预防措施

（1）为防止不同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫片。

一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。

（2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：

在连接处要设置一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。

弹性橡胶垫片应有20%~35%的压缩性，安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝要严密。

6.4产生渗漏水现象

6.4.1原因分析

（1）在进行金属面板幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容易造成渗漏水问题。

（2）采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设计要求，造成胶缝处厚薄不均，从而形成水的渗透通道。

（3）耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。

6.4.2处理方法

（1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。

如因密封胶脱壳裂缝而产生漏水时，必须清除脱壳和裂缝的密封胶，扫刷擦洗干净，再用合格的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。

（2）开启窗的上口要加设防水条。

6.4.3预防措施

（1）在进行金属面板幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。

（2）在填嵌密封胶之前，要将接触处擦洗干净，再用溶剂揩擦后方可填嵌密封胶，厚度应大于3.5mm,宽度要大于厚度的2倍。

（3）橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；

开启窗安装的金属面板应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。

6.5防火隔层不符合要求

6.5.1原因分析

（1）有的金属面板幕墙在设计时，没有考虑设置