特种设备安全培训教学PPT课件PPT课件下载推荐.pptx
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小包装:
储气罐(4个);
精炼:
储气罐(1个)、汽水分离器(3个)、油换热器(2个)、分气缸(1个)榨油厂:
预榨储气罐(5个)、浸出储气,罐(1个)、浸出汽水分离器(3个),3、压力管道蒸汽管道(厂区),4、起重机械瓶坯:
电动单梁起重机(起重5吨,高度8米);
锅炉:
电动单梁起重机(起重5吨,起升高6米);
码头:
2台门座(浮)式起重机(起重5吨,高度145米、)。
场(厂)内专用机动车辆柴油叉车(5台),电瓶叉车(6台),一、特种设备概述-锅炉,蒸汽锅炉,热水锅炉,有机载体锅炉,定义利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备。
参数范围容积30的承压蒸汽锅炉;
出口水压0.1MPa(表压),且额定功率0.1MW的承压热水锅炉;
有机热载体锅炉。
常见锅炉蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉等,一、特种设备概述-压力容器,定义:
盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。
参数范围:
盛装最高工作压力0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;
盛装公称工作压力0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶;
氧舱等。
常见压力容器:
储气罐、蒸器发生器、电加热器、氧舱、灭菌器、消毒柜、反应锅、蒸压釜、贮槽、分离器、预溶锅、低压循环筒、存砂桶、干燥器、过滤器、冷凝器、蒸汽分汽缸等。
一、特种设备概述-气瓶,定义,盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭,设备。
参数范围盛装公称工作压力0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点60液体的气瓶。
常见气瓶液化石油气瓶、氧气瓶、氮气瓶、乙炔气瓶等。
一、特种设备概述-压力管道,定义利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备。
参数范围最高工作压力0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径25的管道。
常见压力管道工艺管道、动力管道、制冷管道,一、特种设备概述-起重机械,定义:
用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
参数范围
(1)额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;
(2)额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
常见起重机械通用桥式起重机、吊钩桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、电动葫芦门式起重机、港口轮胎起重机、台架式起重机、轮胎式起重机等。
一、特种设备概述-厂内机动车辆,场(厂)内机动车辆:
是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
定义在厂矿、码头、货场、机场等生产作业区域和建设工地、施工现场以及游乐场所中行驶,从事搬运作业的各类机动车辆。
参数范围不包括由公安部门管理的道路上行驶的机动车辆和农业部门管理的农用机动车辆。
常见场(厂)内机动车辆叉车、电瓶车、观光车、履带式反循环钻机、履带式挖掘机、堆垛车等。
一、特种设备概述-安全附件,特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置与安全保护装置相关的设施.,安全阀、压力表、液位计、放空阀、给水泄压的安全设施、爆破片装置、紧急切断装置、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置,紧急切断阀,安全阀,温度计,爆破片,放空阀,快开门式安全连锁装置,一、特种设备概述-安全附件,安全阀是一种安全保护用阀,是一种自动泄压阀门,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定安全值时自动开启,通过向系统外排出一额定数量的流体,以防止管道或设备内介质压力超过规定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
一、特种设备概述-安全附件,安全阀分类:
(一)按阀体构造来分1:
封闭式安全阀(封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。
)2:
不封闭式安全阀(对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安阀。
)
(二)按使用介质分1:
蒸汽用安全阀(通常以A48Y型为代表)2:
空气及其他气体用安全阀(通常以A42Y型为代表)3:
液体用安全阀(通常以A41H型为代表)(三)按公称压力分1:
低压安全阀:
公称压力PN1.6Mpa的安全阀2:
中压安全阀:
公称压力PN2.56.4Mpa的安全阀3:
高压安全阀:
公称压力PN10.080.0Mpa的安全阀4:
超高压安全阀:
公称压力PN100Mpa的安全阀,一、特种设备概述-安全附件,安全阀型号编制方法,编制方法,安全阀型号编制方法,结构形式,代号,弹簧,封闭,一、特种设备概述带-安散热全片附件,全启式,0,微启式,1,安全阀全结启式构形式代号,2,不封闭,带扳手,全启式,4,双弹簧微启式,3,全启式,8,微启式,7,带控制机构,全启式,6,杠杆,单杠杆,全启式,2,角形微启式,5,双杠杆,全启式,4,先导式,9,举例:
弹簧式安全阀,型号:
A42Y-40。
其代码含义为:
A类型代号,指安全阀;
4连接形式代号,指法兰连接;
2结构形式代号,指封闭全启式;
Y阀座密封面材料代号,指硬质合金;
40公称压力代号,指公称压力4.0MPa;
阀体材料碳素钢阀体,(因PN2.5MPa,故此处代码省略)。
一、特种设备概述-安全附件,一、特种设备概述-安全附件,1、安全阀铭牌在安全阀铭牌上或者安全阀外表面上至少有以下内容的明显标志,其中产品编号应当为阀体上的永久性标志。
【安全阀型号】:
例如A48Y-16C【制造许可证编号】:
例如TSF710076-2019;
【公称通径】:
例如50mm;
【流道直径】:
例如32mm;
【公称压力】:
例如1.6Mpa;
【制造日期】:
例如2019.4;
(7)
【出厂编号】:
例如190502770;
【压力等级】:
例如0.6-0.8Mpa;
【生产厂家】:
例如中国永一阀门集团。
一、特种设备概述-安全附件,2、安全阀检验牌【检验编号】:
每次检验完的编号会更新,且是唯一的,可以根据此编号,查阅相对应的【安全阀检验报告】。
【整定压力】:
安全阀的整定压力(又叫开启压力)是关系到设备受压过高时安全阀是否能及时开启的重要参数。
我们平时每年一次校验的安全阀主要是查看安全阀的内部有无损伤,密封面有无破损,再就是对安全阀整定压力的重新整定,使之保持安全阀的最佳开启状态。
【有效期】:
下次检验期限(定期检验,一般每年至少检验一次)。
一、特种设备概述-安全附件,3、安全阀报检安全阀报检需填写:
安全阀校验记录:
每个安全阀应有一张相对应的记录表,记录安全阀的基本信息;
报检车间需填写安全阀清单,详细记录厂家、出厂日期与编号、许可证、压力等级、型号、公称直径、整定压力、工作介质、安装位置等。
安全阀校验委托单:
是汇总表,报检人填写。
一、特种设备概述-安全附件,4、安全阀台账安全环保部、各责任车间应建立安全阀台账,详细记录安全阀的基本信息(生产厂家、出厂日期、制造许可证编号、压力等级、规格型号、公称直径、流道直径、公称压力、整定压力、工作介质、安装位置、出厂编号、上次检验日期、下次检验日期、检验报告编号、校验编号等)。
一、特种设备概述-安全附件,5、安全阀注意事项安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门,当介质压力超过定值时,它能自动开启阀门排放卸压,使设备管路免遭破坏的危险,压力恢复正常后又能自动关闭。
根据平衡内压的方式不同,安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。
安全阀使用必须在效验有效期内;
管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作;
定期将阀盘稍稍抬起,用介质来吹涤阀内杂质。
如安全阀不能在整定压力内工作,必须进行重新效验或更换。
6、安全阀选用的一般规则热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀,或用安全泄放阀。
高压给水一般用封闭全启式安全阀,如高压给水加热器、换热器等。
气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀,如储气罐、气体管道等。
一、特种设备概述-安全附件,压力容器报检,榨油厂分气缸检测前拆保温,储气罐报检前,按要求进行打磨,二、特种设备安全管理,使用单位职责和义务1三落实落实特种设备使用的安全管理机构落实安全管理责任人员落实各项安全管理规章制度两有证特种设备使用证(机电类:
安全检验合格证)特种设备作业人员证,二、特种设备安全管理,使用单位职责和义务2一检验在安全检验合格有效期届满前1个月向经国家质检总局核准的特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备,一不预得案继续使用特种设备使用单位应当制定针对所使用设备及其装置的事故应急措施和救援预案,落实各项事故预防措施、出现事故时的应急救援以及紧急报告措施,以大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失。
二、特种设备安全管理,特种设备使用基本规定生产(设计、制造、安装、改造、维修)有许可使用要登记、检验报废要注销,1、总体要求应使用符合安全技术规范要求的特种设备,按规定及时办理注册登记。
不得使用非法制造的、报废的、经检验检测判为不合格的、安全附件和安全装置不全或者失灵的、有明显故障或者有异常情况等事故隐患的特种设备,二、特种设备安全管理,特种设备使用基本规定2、购置的要求新特种设备购置应选择具有取得相应制造许可证的单位生产的合格产品,并核对产品质量合格证明、监督检验证书等相关技术文件。
二手特种设备购买应首先索取相关技术文件,并经特种设备检验检测机构检验