机修钳工基础知识培训PPT格式课件下载.ppt

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按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

钳工分类,2、基本技能：

划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。

钳工操作实例,划线,錾削,锯割,锉削,钻孔,扩孔,二、钳工工作场地,合理文明安全,三、常用设备及使用,工作台安装台虎钳，存放工、夹、量具。

台虎钳夹持工件。

砂轮机刃磨刀具、工具。

台式钻床小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。

回转式固定式,砂轮机的使用,钻床的使用,钻床的种类,四、安全操作常识,1、工作时必须穿戴好防护用品；

2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；

3、不得用手直接拉、擦切屑；

4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；

5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,必须停车后才能进行检查.6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的设备不得随便开动。

7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。

8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，放除余下的高压气体、液体。

9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。

10、新安装或修理好的设备试运转时，危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。

五、常用工、量具介绍,5、分度头：

正确等分圆周。

2、游标卡尺：

测量长度、外径，精度达0.02mm。

3、外径千分尺：

测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。

4、百分表：

测量平面度，精度达0.01mm。

1、米尺：

测量长度，划线。

量具,工具,1、划线工具：

划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；

2、加工工具：

錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。

量具,工具,工具,角尺及应用,游标卡尺各部分名称,游标卡尺用途,外径千分尺结构,高度游标卡尺,台虎钳构造及各部分名称,锉刀,第二部分钳工所需理论知识（专业课程）,1专业基础课：

制图公差机械基础金属材料与热处理电工学安全用电,2专业课：

机械制造工艺学钳工工艺学机械测量知识模具基础CAD,3实践环节：

钳工技能训练,理论实践结相合,第三部分钳工等级划分及其应知应会,国家劳动部相应的职业资格证书相对应的是初级中级高级,国家职业技能鉴定钳工等级,中华人发共和国工人技术等级标准钳工,初级钳工知识要求：

自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

常用刀具的种类、牌号、规格和性能；

刀具几何参数对切削性能的影响；

合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；

金属热处理常识。

常用润滑油的种类和用途；

常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

常用数学计算知识。

机械传动和典型机构的基本知识。

液压传动和气压传动的入门知识。

钳工操作、装配的基本知识。

分度头的结构、传动和分度方法。

确定零件加工余量的知识。

钻模的种类和使用方法。

快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；

螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

刮削知识；

刮削原始平板的原理和方法。

研磨知识；

磨料的种类及研磨剂的配制方法。

金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。

废品产生的原因和预防措施。

相关工种一般工艺知识电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。

安全技术规程。

技能要求：

使用和维护保养自用设备。

选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。

各种刀头、钻头的刃磨；

刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。

一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。

一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。

刮削2级精度平板。

制作角度样板及较简单的弧形样板。

盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。

正确执行安全技术操作规程。

做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

工作实例：

攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

刮削两个平面均为350mm250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。

制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工知识要求：

常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。

常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

金属切削原理和刀具基本知识。

液压传动基本知识。

绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

内燃机的原理和构造。

编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；

曲线的划线方法；

锥体及多面体的展开方法。

旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

轴瓦浇注巴氏合金的知识。

装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

加工工件时防止工件变形的方法。

数控机床基本知识。

通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

生产技术管理知识。

看懂较复杂的装配图。

测绘复杂零件图。

根据工件的技术要求编制加工工艺。

设计并绘制较简单的工艺装备图。

钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

复杂形状工件的立体划线。

研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

旋转零件和部件的动平衡、静平衡。

在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。

装配典型机床并检查各项精度。

根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

工作实例：

刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。

盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个20mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为20mm。

装配卧式车床，符合技术要求。

装配导轨磨床，符合技术要求。

装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工知识要求：

精密测量仪器的工作原理。

常用机械零件与各种机构的原理。

复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。

新产品装配后质量检查和鉴定方法。

复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。

各种挤压加工方法。

机床电气控制基本知识。

提高生产率的基本知识。

微机应用基本知识。

设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。

对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。

在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。

研磨高精度和复杂形状的工件。

解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。

按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。

看懂机械电气原理图。

应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

如何学习,要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。

要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。

钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！

祝各位培训愉快!