运用qc方法降低施工现场钢筋损耗(qc)_secretWord文档下载推荐.doc

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95%以上

培训状况

均取得TQC考试合格证，人均受TQC教育48小时

3.2小组成员简介

小组分工

姓名

文化程度

职称

性别

年龄

组内职责

顾问

XXX

大学

高级工程师

男

36

负责全面协调、财政支持

41

负责指导小组活动

组长

工程师

31

负责组织小组活动、整理成果

副组长

助理工程师

23

负责现场实施，整理成果

钢筋工长

大专

48

负责现场管理

统计员

技术员

22

负责数据整理、统计

预算员

37

负责提供钢筋数据

材料组长

工程师

42

负责联络钢筋材料

25

现场实施

钢筋放料

高中

工人

钢筋班长

35

负责提供现场数据

小组自我评价：

小组成员结构合理通顺，具有较强的执行决议和操作能力。

3.3统计工具应用

PDCA循环

ACTION阶段

CHECK阶段

PLAN阶段

DO阶段

制定对策

确定要因

找出问题

分析现状

巩固措施

检查效果

实施

KJ法

直方图

鱼刺图

关联图

对策表

PDPC决策图

制订制度

`

3.4小组活动流程

效果检查

选择课题

现状调查

设定目标

达到目标

未达到目标

分析原因

巩固措施

总结和下一步打算

按对策实施

4选题理由和活动目标值

必要性

工程体量大，

钢筋型号多

填充效果如下：

重要性

钢筋在整个工程中的重要地位

紧迫性

地下室底板施工中，钢筋损耗量大

降低钢筋损耗

难度大

结构设计复杂施行新规范

特殊性

单层没有形成流水段，整体施工，现场较易失控

4.1确立课题

2003年4月1日，本小组决定此次活动的课题为：

运用QC方法，降低XXXX花园钢筋损耗

4.2活动目标值

将钢筋损耗率降低到2.5%以内。

5预控措施

2003年4月1日，举行小组第一次会议，会议确定了如下的预控措施：

5.1对新规范进行学习，项目部邀请专家对

现场施工班组长以上人员进行培训。

5.2对下料及其他与钢筋有关人员进行专

门交底，减少由于放料人员的失误引起的

不必要的浪费。

5.3建立钢筋操作制度，没有钢筋工长签字，任何人无权领料，各土建分包不得各自为政。

5.4明确小组成员任务，小组成员各司其职，坚决贯彻小组的决策，遇见问题及时反馈。

6第一轮PDCA循环

6.1现状调查

6.1.12003年4月25日，小组成员对地库二层钢筋的使用情况进行调查，并汇总数据如下：

序号

项目

3.45

2.55

实际损耗率

理论损耗率

损耗率%

理论

实际

地下二层

1

合同暂定报量

3204吨

2

实际图纸报量

3831.09吨

实际出库量

3967.93吨

4

理论损耗量

95.78吨

5

实际损耗量

136.84吨

6.1.2根据业主下发的施工图纸，地库二层共有预留洞口42个，只有4个在钢筋扒料时留设，留设率为9.5%。

其余38个均需要在钢筋绑扎之后，切割出洞口，再用钢筋进行第二次补强。

造成很大程度人力物力的浪费。

6.1.2小组成员对现场进行考察之后，对现场存在的问题进行了分析，并做出鱼刺图如下：

人

机

机械固定方法不足

绑扎不熟练

技术水平低

角度不准确

不易固定

放料错误

重复加工

钢

筋

损

耗

大

教育不够

流动性大

对间距随意加密

长度

不固

定

成本意识差

情绪不稳定

监理要求

边角料过长

加工误差大

非典

未按严格方法操作

下料搭配不合理

供货不足

提前加工

以大代小

二次加工

腐蚀

堆放不规范

短头过多

来料长度不符合模数

未统筹安排使用

找料困难

场地小

浪费多

堆料混乱

整筋切割

来料长度不配

料

环

6.1.3为确定主要因素，用关联图进行了分析：

设计变更

擅自改变料单

监理无理要求

加工机械落后

交接班不清有重料现象

下料长度搭配不合理

计量不准确

现场绑扎后未及时回收分类

找料困难

供货不及时

专业随意切割

非典

人员不固定

现场搭接错误

未考虑专业留洞

钢筋损耗较大

无标识

随意加长或加密钢筋

便于绑扎

不了解新规范

来料长度不匹配

普线多

加工数量多

吊料过多

人员素质差

不看专业图

短头多

加工有误差

二次补强

锈蚀

6.2要因确认

为了使我们采取的对策更符合现场实际，2003年5月10日，举行小组全员会议，由曹堤汇总出所有影响钢筋损耗的因素，由全员投票，一级为3分，二级为2分，三级为1分。

得分26分以上为主要因素，得分15分以上为次要因素，15分以下为一般因素。

存在问题

分析过程

得分

确认结果

专业洞口未预先留置，造成现场切割专业洞口，二次补强

放料人员掌握专业图纸，在放料时留置专业洞口

28

要因

原材型号短缺，以大代小

次要

后台加工半成品尺寸误差偏大、加工错误

工人技术水平低难以保证下料准确性

15

料单出现错误，造成现场无法绑扎

计算有误，图纸理解不透彻

26

监理人员验收时提出不合理的加筋要求

监理对新规范不熟悉

18

6

螺纹钢来料长度与下料长度搭配不合理造成消耗增加

进料长度需符合需求计划供料：

9米、12米合理进料，下料时合理搭配使用

7

后台交接班交接不清造成重料现象

班长责任心差、奖罚不分明

27

8

抄料表人员擅自加长加大半成品的尺寸

为绑扎方便

9

绑扎人员不加强对料，形成剩料、补料

工人成本意识差

10

对机械性能不熟悉造成下料有误

培训不到位

14

一般

11

扣铁分布筋搭接过长

放料计算不精确

12

马凳未按要求码放

17

13

墙体立筋下滑重新插筋形成浪费

绑扎方法不正确

墙立筋有过密现象，水平筋搭接过长

砼浇注过程中看筋人员看筋不到位

现场工人流动量大，现场熟悉状态差。

建筑劳务市场人员紧缺

16

钢筋废料短头长

没有统一规定和统筹安排

20

次要

其他分包私用钢筋

料场门口管理不严

堆放不当

堆放场地没有标识、未按规定执行

21

6.3制定对策

项目

对策、措施

责任人

检查人

完成日期

原材料供货不足

计划提前，积极联系货源

XXXXXX

结构完成

专业洞二次补强

扒料人员熟悉专业图纸

200X.5.15

料单计算错误

增加复核人

加强交接班制度

擅自加长半成品尺寸

严格加工和提料制度

工人流动性大

相对固定骨干人员

分包私用钢筋

加强料场的管理

监理不合理要求

掌握新图集和熟悉图纸

6.4按对策实施

实施一：

建立健全的管理组织体系：

用KJ法表示如下

建立管理体系

房静波：

全面管理，宏观统筹，重要问题与业主、监理协商。

管理层

XXX：

与设计沟通，总承包管理

XX：

做好技术交底及现场钢筋验收、管理工作

组织学习规范和监理协调

与物资部联系货源

与业主办理索赔

现场管理

依程序、规范、标准、小组决议组织施工，在保证质量的基础上，尽量减少钢筋的损耗

操作层

钢筋制作班组

钢筋绑扎班组

认真执行国家规范、小组决议，培养成本意识，将钢筋损耗控制在最小范围内

降低钢筋损耗，达到小组目标

实施二：

培训

针对有些扒料人员的素质不高，对专业图纸了解不够。

我们固定扒料人员，请专业技术负责人讲课，帮助他们了解专业图纸的预留孔洞，以便在扒料过程中就处理好洞口加筋的情况，杜绝因为扒料错误而造成的浪费，并对不符合要求的扒料人员，劝其离开岗位。

针对现场监理不合理的加筋要求，我们对施工骨干进行集中培训，认真学习、充分理解03G101-1图集，并熟悉图纸，在与监理交流过程中，做到心中有数，有理有据。

实施三：

钢筋原材及成品固定地点堆放

小组成员对工地平面布置重新策划，制作出平面图。

每堆钢筋前均立有标