级配砂石换填施工方案Word下载.docx

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地基处理采用换砂石垫层法，自基底垫层标高下换填1000mm厚级配砂石垫层，每边扩出基础垫层层边1000mm，要求处理后地基承载力特征值不小于80KPa，压实系数不小0.97。

混凝土垫层100厚，标号C20。

3、施工安排

1、材料及主要机具：

1.1级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。

石子最大粒径不宜大于50mm,垫层材料应级配良好,不含植物残体,垃圾等杂质,含泥量不宜超过3%。

在碎石垫层的底部设置200mm厚的中粗砂垫层,以防止软弱土层表面的局部破坏。

砂石重量比为4:

6.

1.2主要机具：

翻斗车、挖机、潜水泵、压路机、打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。

（见附表一）

2、作业条件：

2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。

2.3铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

4、操作工艺及技术要求

1、施工流程：

土方开挖→地基勘探→验槽→检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平→载荷试验→地基验收→垫层施工

2、土方开挖

2.1场地周围的电缆、管线，施工前要进一步探明实际位置和埋深根据已有的控制点，现场按照开挖范围进行施工放线定位。

确定开挖基础位置线及坡度线，并洒白灰线。

2.2使用反铲挖掘机按级配砂石回填外轮廓线进行开挖，基坑边坡按1:

1放坡。

部分区域因支护桩影响，沿支护桩内侧开挖。

沿坡道方向将坡道基础部分全部挖出后进行下步工序操作。

因本楼座场地较小，条形基础较密，为便于压路机操作，坑坑大面开挖至换填标高，及-2.810m。

为了减少对基底土的扰动，考虑留置20cm人工进行清理。

挖到槽底时要特别注意进行标高、轴线的测量工作，严防土方超挖。

人工清土至设计基底标高，平整槽底，清

除浮土，因在冬季施工，为防止基底受冻，开挖后及时用一层岩棉被和一层彩条布覆盖基底。

土方开挖图如下图所示：

2.3土方开挖时，根据施工现场的需要设置明显安全标志及必要的防护。

夜间施工，应有足够照明且取得夜间施工许可证；

在危险地段应设置明显标志。

基坑周边用架管达设1.2米高临边防护。

2.4基底开挖后按照地基与基础验收规范（GB50202-2002）进行地基钎探，具体要求为钎探深度3米，钎探点间距1.5米梅花形布置。

冬季施工时钎探孔及时覆盖岩棉棉被保温，以免基土受冻。

钎探完要经基础验槽后方可进行下一道工序施工。

钎探孔必须用中粗砂填实后方可进行下一道工序施工。

钎探平面图如下图所示：

3、级配砂石回填、垫层施工

3.1级配砂石原材需检验合格后再使用。

3.2根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。

3.3根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。

砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。

最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。

搅拌遍数根据实际情况而定，以确保拌合均匀。

3.4砂石回填前先填200厚中粗砂，再分层铺800厚级配砂石。

砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。

从而保护天然地基不受破坏，同时也对已填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。

3.5垫层的施工应分层分段进行,每层虚铺300mm,12吨压道机往复碾压6遍

以上，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度,分段施工时不得在柱基,墙角及承重窗间墙下接缝，上下两层缝距不得小于500mm,槎处应做成斜坡，接缝处应夯压密实。

本工程级配砂石沿基坑外边线满填，四周按1:

1放坡换填。

3.6级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3.7洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。

冬季施工若不洒水能达到压实系数可不洒水。

3.8夯实或碾压：

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

采用压路机往复碾压，不少于6遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.9找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并用灌砂法检验分层压实系数。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

3.10级配砂石换填完成后及时进行载荷试验，试验验收完成后及时进行地基验收，验收合格后及时浇筑100厚C20垫层，避免基坑长时间暴露。

垫层混凝土采用商品混凝土，内惨防冻剂。

浇筑完成后用岩棉被覆盖，以免受冻。

因仅在条基下浇筑垫层，在垫层周边用50*100木方支模。

5、换填质量要求、控制及检验标准

a）保证项目：

○1 基底土质必须符合设计要求。

○2 分层压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。

b）基本项目：

○1 砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

○2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

○3 表明平整度±

15~20cm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔

形塞尺量检查。

c）质量控制及检验标准

○1 施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。

○2 施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

○3 施工后应检查砂石地基的承载力。

○4 砂石垫层质量标准见下表：

项

目

检查内容

允许偏差或允许

值

检查方法

主控项目

地基承载力

符合设计要求

按规范方法

配合比

按拌和时的质量或

体积比

砂石料有机物含量

（%）

现场实测

一

≤5

焙烧法

般项目

砂石料含泥量

筛分法

石料粒径/mm

≤100

与最优含水量差值

±

2

烘干法

与设计要求分层厚度

差值/mm

50

水准仪

6、注意事项

1、换填注意事项

c）换填主要质量问题预防措施，大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打 不得遗漏。

级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石碓等问题，做到级配砂石级配良好。

c）密实度不符合要求：

坚持分层检查级配砂石地基的质量。

压实度必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。

d）若遇到地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

e）基槽开挖钎探后有软弱层需及时通知建设、监理、设计、勘察等相关单位进行处理后再进行回填作业，未处理前绝不可野蛮施工。

f）施工应注意天气，雨雪前应及时夯完已填砂石层，并做一定的坡势，

并覆盖彩条布，以利排除雨水。

2、冬季施工注意事项

a）冬季施工阶段必须做好基坑基底保温工作，避免基底受冻。

b）尽量缩短各工序之间的间隔时间，避免基槽长时间暴露。

c）冬季施工时，基槽岩棉被尽量在上午室外温度达到5℃以上再掀开，

若达不到5℃，不宜大面积掀开，因局部掀开施工，并及时覆盖。

d）冻结的天然级配砂石不得使用。

7、成品保护

1、施工时，应注意对定位标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、尺、线的保护，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。

4、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

5、刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。

6、砂石垫层铺设完毕后，应尽快进行混凝土垫层施工，防止长期暴晒。

7、已铺好的砂石垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

8、地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

9、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

若根据实际情况1:

1放坡后不能保证边坡稳定可适当放缓坡度。

10、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；

否则应适当经常洒水润湿。

8、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

地基钎探记录

基坑验槽记录

地基隐蔽验收记录砂石的试验报告

9、安全文明施工要求

1、在回填土施工前应完成三级教育工作。

特种作业人员持证上岗。

2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3、禁止从基坑上向坑内抛仍物品，回填砂石时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。

3、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。

4、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。

每台夯机的点击必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。

夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。

现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。

应由专业

电工负责接电。

5、砂石随进随填，剩余砂石要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防止现场尘土飞扬造成大气污染。

6、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。

附表一、拟投入的主要施工机械设备表

机械或设

备名称

型号规

格

数量

国别

产