第二水厂设备的日常保养和维护说明(大全)Word文档下载推荐.docx

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1.打开泵体，进行全面检查

1．2.检查包括轮叶、轴承、轴、更换迫件、较正轴;

叶轮与密封环的磨损过大时，应更换叶轮或密封环;

填料更换：

当填料磨损到不能控制的程度，更换填料。

具体事项:

1.泵启动前至少用手转动一周，观察泵时否转动自如；

2.要经常巡视泵的润滑情况，滚动轴承用黄油作润滑剂，注入轴承时，经占轴承体空间的70%为宜；

3.填料函密封水的松紧以泄漏量为10-15滴/分；

4.泵的轴承温度不应高于75○；

送水电机维护和检修

运行注意事项

1.启动工作制：

（1）在冷态允许连续启动两次，且间隔时间要20分钟以上；

（2）在热态只允许启动一次；

（3）相隔4小时以后才能按第

（1）点规定起动；

2.运行时的常规检查：

（1）电机温度及温升的趋势。

温度巡检仪中1-6为三相定子的绕组温度，不宜超过90Ο，7-8为电机轴承温度，9-10为水泵轴承温度不宜超过于75Ο。

（2）机冷却水。

400KW的电机冷却水流量为13m3/h，280kw的

电机的冷却水流量为8m3/h，工作压力为0.1Mpa。

（3）经常检查润滑系统。

3.高压电机日常维护保养

（1）维护目的：

高压电机正常运转少出故障，除按规程操作、合理使用外，重要一环就是加强日常维护保养；

经常做好维护保养工作，既能保持电机的良好的运行状态，又能发现在线运行中电机将要出现的异常现象，做好防范，避免异常现象酿成故障或事故。

（2）检查内容及周期

高压电机日常维护检查内容，分为日巡视后进行交接班检查和定期维护检查

周期

检查、保养项目

交接班

机各部位发热情况电机轴承运转声音

各主要连接处的情况、控制设备等情况润滑脂的情况

每月

擦拭电机外部油污和灰，测定电机转动和振动情

况

半年

全面检查润滑系统，补充润滑脂

一年

测量绕组绝缘电阻，检查轴承工况

高压电机的检修:

分为小修、中修、大修小修时间：

第年一次

1.加润滑脂

2.测量电机定子绝缘

3.检查冷却水

排污泵运行注意事项：

1.最低水位为电机的一半；

2.启动次数：

泠态时电机可连续启动2次；

热态时每小时最多可启动15次。

排污泵的维护和检查

在泵运转时，维护各保养是不必要的，可能出现的运转故障均由监测装置自动发出监测信号。

1.每月检查电机相对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，否则要拆机检修，同时应检查接地是否可靠。

2.叶轮与泵体间设有耐磨圈，具有密封功能，叶轮与耐磨圈间隙在直径方向的最大值超过2mm时，应更换耐磨圈。

3.正常运行半年后，机械密封与渗漏或密封室的油呈乳化状态、

有水沉淀时，应及时更换10-30号机油和机械密封。

4.电泵不用时，应将泵从水中取出，不要长期泡浸在水中，备用泵要定时替换运行，经减少电机定子受潮的机会；

每年

5.换油：

小心拧开电机下端两只螺塞，因为油腔中可能有压力，注意油的喷溅，既可用抽吸泵抽出，也可把泵水平放置，使泵的油自然流出。

轴承润滑脂量：

为轴承腔体积的1/3-1/2

有关事项

泄漏集积腔：

假若渗漏开关断开泵，表示电机侧的机械密封损坏，必须检查和修理，排空泄漏集积腔内的液体。

机械密封的组装和拆卸：

组装必须在非常清洁的环境下进行，装配介质用纯净的润滑油或洗涤液作为组装介质。

首先，清洁装配机构密封的各个部位，然后把带有预装配圈的静环装置均匀地压入法兰中，注意保护好静环的端面，切不可损坏此面。

其次，利用导向套把支环装入轴上，用垫圈和弹性卡环定位，在安装过程中要避免过度压紧。

虹吸泥机潜水泵

1.电泵运行累计500小时，应检查密封腔内油的含水量，如果含水量超过50ml，说明密封已损坏，必须重新更换密封盒。

2.电泵使用一年后必须拆机检查，易损件更新（整体式密封盒、

各种规格的O形圈、扩涨件、不锈钢轴套和尼龙轴承），电机腔和密封腔更换机油。

（5号或7号机油）

3.运行时不得脱水。

4.运行前必须用规格500V兆欧表测电机定子绕组的对地绝缘电阻，最低不得小于5兆欧，否则应驱潮气才可使用。

5.注意接上接地线。

取水变压器

每月1#变压器和2#变压器轮流使用

1.室内温度一般不要超过40○。

2.保持良好的通风；

3.定期测量直流电阻，缘阻值不少于300MΩ；

4.在停止通电时，打扫变压器室内场地，并检查各紧固件是否牢固。

取水电机的检查

电机使用时应按下列进行定期检查。

运行注意事项 ：

1）当电机在冷态时，可连续启动两次；

在热态只能启动一次

2）大泵的电机电流为185A；

小泵的电流为150A

一、日常巡视：

1.运行声音和电机的振动情况

2.电机的电流、温度

二、半年

更换润滑油一次，电机运行2000小时更换润滑油一次，加油量为油室的2/3。

滚动轴承不允许漏油。

三、每年

1、电机内的清理：

电机在使用时间内，应注意它的清洁，特别是线圈的清洁。

无论电机内部及外部都不许弄脏，也不许有水或油落入电机内。

电机应定期仔细检查电机内部。

用手风箱吹净灰尘。

2、 测量绝缘电阻



SRE三叶鼓风机

注意事项：

1）前要打开冷却水；

2）油位，油位应于两标线之间（加注40#机油）；

3）时应无负荷，停机应先卸荷；

一、日常保养

1）当外表有喷漆烧焦时，则属非正常现象，应立即停机；

2）应经常检查轴承的温度、振动及声音；

3）轴承温度。

二、季度检查

更换齿轮箱内润滑油，清洗过滤器。

三、年检查

更换副齿轮箱内润滑油；

查鼓风机的管道支架。

四、检查

检查油封；

叶轮及壳体情况；

检查齿轮。

五、拆卸与组装注意事项

a）拆卸

i.所有联接件及嵌合件一律刻上配合标志；

ii.注意不要将联接部件的垫片损坏；

iii.拆卸后的部件防止污染；

ZSB型转刷清污机

1.每日应开一次，一次开15分钟；

2.运行中安全装置一旦出现空转，说明清污机超载或机器运转失灵；

此应停机，检查处理，并更换安全装置剪切销；

3.经常检查链条松紧和传动是否工作正常；

维护：

1.减速器加注10#机油；

每年一次。

2.安全装置加注HQ-10机油8-10滴；

每月一次。

3.主动链条付加油HL-30，每月次；

4.I轴轴承座加注ZG-2H号钙基脂，第季度一次。

5.上部链条及大链条滴注HQ-6机油，第月一次。

6.I轴输出一双排链轮一圆毛刷链轮传动付滴注HL-30机油，每月一次。

7.双联链轮加注ZG-2H号钙基脂，每季度一次；

8.圆毛刷轴承座加注ZG-2H号钙基脂，每季度一次。

9.板刷如运行一段时间，出现弯曲变形而工作效果差，需把刷

180度转向。

吊车的使用维护

1.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应熟知安全操作规程。

2.每次在使用之前，必须开动葫芦进行空载运行，并检查下列项目：

a）按钮能否可靠地控制葫芦的升降各运行。

b）限位器动作是否灵敏可靠

c）运行时无异常吃响声和气味。

d）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。

如遇不正常情况，应及时排除后才能使用。

3.严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的生物时，应有物重依据或进行估算。

4.不准倾斜起吊重物，不准允钢丝绳斜出10○，也不允许重物用电葫芦沿地面拖动。

5.每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝后再行起吊。

6.限位开关是防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生故障的

保护装置，不应作为作行程经常使用，更不应拆除。

7.式字钢导轫两端的缓冲器只作为发生事故极限之用，平时在作业中不宜经常碰撞。

8.在使用发生止动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使用权重物上升一段距离，再按急速成下降按钮，使重物以能正常速度下降，然后在卸载后，适当调整制动器间隙，一般调整后，即可避免滑车。

如经常仍无见效，则应仔细检查弹簧是否断裂，制动环表面有无油污，制动环是否损坏等。

9.不宜葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永生性变形。

10.在使用中如遇到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断电源。

若使用是XLD5型控制箱，则立即拔动总停开关到总停位置，即可切断电源。

11.使用完毕后，应将吊钩升离2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全。

12.应保证各润滑部位有足够的润滑油（脂），润滑说明书如下表：

润滑部位

润滑方法

润滑油脂

规格

用量

减速器

自上孔注入

HJ-50机械

油

2T 0.6KG

5T 1KG

电动小车减速器

自上孔压入

适量钙基润滑脂

13.如发生钢丝绳松脱乱绕等情况，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳等办法，以免损坏导绳器。

14.每六个月检查一次，每年进行一次全面检查。

15.钢丝绳的更换标准：

钢丝绳表面完好的钢丝在一个捻距内折断丝数达22根时钢丝绳应予更换。

钢丝绳子表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

钢丝绳子表面磨损或腐蚀量

（%）

捻距内折断丝数

10

19

15

17

20

25

13

30-40

11

40以上

即予更换

真空泵的维护

日常巡视工作：

1.保持机旁场所清洁卫生

2.如泵内液体有杂质，可暂时打开排水管道，使液体排出

3.定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况

4.运转期间要随时填料的松紧程度

1）使用新的填料时，由于会遇水膨胀，安装时要稍放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如温度上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则通过调节密封水压来控制温度或泄漏量。

2）尽管填料是松的，水温仍上升时，应暂时停机，直至冷却为止。

3）更换新的填料时，切口错成90度。

5.定期润滑，第一次加油在运行2000小时后进行，经后每隔离三个月加润滑油，其量为占油油腔的1/3左右，润滑脂采用锉基润滑脂ZL-3，加油量为40G

进口设备的维护和保养欧玛多转头电动执行器

说明：

AUMA转头电动执行器较少维护，在拆后安装时，端盖的O形密封圈的密封性、电缆快速橡胶套管的松紧是很重要的，防止水分和灰尘的进入。

如果少运行，在完成6个月的试验周期后，便可投入使用。

1.在初期运行6个月或以后每年，要拧紧多转头与阀体间的螺栓

（见说明书第八页表达1）

2.润滑：

齿轮箱在出厂时已装满润滑油。

在较少运行时，10-12年更换一次润滑油在较长运行时，6-8年更换一次润滑油建议采用厂方润滑油

缓闭液控蝶阀维护和保养

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