混凝土预制构件监理细则Word下载.docx

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（五）、成品保护 17

五、调节和固定 17

六、与现浇部分的连接 18

七、监理工作方法及措施 18

（一）、PC构件加工监理工作方法 18

（二）、PC构件安装控制监理工作方法 18

（三）、PC结构的质量验收要求 20

（四）、PC加工和安装控制的监理措施 22

（五）、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收 24

八、PC施工监理安全管理 25

（一）、安全管理的一般规定 25

（二）、PC构件安装施工的安全防护要点 25

（三）、PC安装施工安全要点 26

（四）、安全监理措施及方法 27

九、监理内部管理 27

十、结语 28

十一、监理单位内部检查验收用表 29

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PC建筑构件制作、安装施工监理控制细则

摘要：

装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：

构件加工——运输、吊装和安装——调节和固定——与现浇混凝土浇筑连接。

结合工程实践，建筑施工监理在装配式混凝土结构施工过程中的质量控制，提出了在工程质量控制过程中的主要问题和解决方法，推动建筑工程监理管理信息化，为建筑工程施工提供有益的理论参考。

PC建筑是指预制混凝土（PrecastConcrete）建筑一、概况

1、编制说明

为了在PC构件制作阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范规定、设计文件及施工组织设计，编制本细则，作为在PC构件制作阶段的专业监理文件。

2、参建单位

工程名称：

建设单位：

设计单位：

深化设计单位：

监理单位：

施工单位：

构件生产单位：

3 工程特点：

本项目建筑面积（ ）m2,住宅为剪力墙结构，商业为框架结构，其中（）楼为住宅工程，（ ）层，总高（ ）m和（ ）m。

其中（ ）层为现浇混凝土结构，（）层以上，外墙为装配式结构（PC）安装，外墙PC参与结构受力，阳台、楼梯、设备平台等也为预制装配式构件。

（1）、PC结构形式：

（2）、PC构件内容：

（3）、PC连接形式：

（4）、PC结构防水做法：

（5）、PC结构保温层做法：

二、编制依据

1 本工程设计图纸、深化设计图纸、设计变更文件和图纸会审纪要；

2PC专项施工方案；

3本工程经批准的监理规划；

4国家和地方政府颁布的有关现行规范、规程和规定；

5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

6《装配整体式住宅混凝土构件制作施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010

7《装配整体式钢筋混凝土结构施工及质量验收规范》DJ08-2117-2012

8《装配整体式混凝土住宅构造节点图集》DJ08-2012

9《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012

10《混凝土结构施工规范》GB50666-2011

11《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2013

12、依法签订的施工合同、施工监理合同等。

三、装配整体式混凝土结构加工制作

（一）PC构件制作阶段监理工作方法

1、PC构件加工前准备阶段监理工作方法

1）根据监理人员工作经验，在图纸深化阶段提出合理化建议，协助业主、设计及深化设计单位做好PC构件图纸深化工作，

2）项目监理部人员熟悉PC构件图纸，了解构件加工单位的制作工艺流程，结合监理规范要求，制定PC构件制作阶段监理工作流程，确定监理工作重点，便于监理人员进行巡视、旁站等监理过程控制，并编制平行检验及平行检测方案。

3）审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。

确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并对预制厂方进行交底。

4）选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从

营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。

最终选定PC预制加工的供应商。

5）审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；

加工、供应计划是否满足现场施工要求。

6）模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。

模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。

模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。

7）同PC构件制作单位技术管理人员沟通，确定PC构件制作时的停捡点及隐蔽工程验收程序。

8）审批PC构件制作单位的制作及运输专项施工方案，是否符合现行国家规范和设计要求，并提出监理方面的合理化建议，确保PC构件制作及运输质量。

9）根据规范及设计要求同PC构件制作单位制定材料进场验收程序，做好进场材料检测及平行检测工作。

10）要求PC构件制作单位做好混凝土试验配合比配制工作，确保混凝土质量。

2、PC构件制作阶段监理工作方法

1）材料进场验收

（1）水泥进场验收：

a、水泥验收资料：

水泥三天质量检测报告单；

28天后提供水泥28天质量检测报关单，质量检测报告单必须有供方质检部门的检测专用章及检测员签章并加盖“合格”章。

b、外观验收：

核对质量检测报告单与实物的符合性。

c、见证施工单位取样工程，按国家规范要求进行见证取样送检；

并按照规范要求做好平行检测工作。

（2）沙石进场验收：

沙石表面密度、云母含量、泥块含量、硫酸盐及硫化物含量、堆积密度、颗粒级配应符合国家规范要求。

（3）钢筋进场验收：

a、外观检查：

钢筋进场时，应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

b、规格尺寸：

对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2013规定。

c、见证取样送检：

钢

筋进场时应按现行国家标准的规格抽取试件作力学性能检测，钢筋进场应有产品合格证，并应进行复试检验，其质量必须符合现行有关规定的要求，复试合格后方可使用。

（4）预埋件进场验收：

埋件、套筒、接驳器、预埋件等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求，查验合格证明文件。

（5）门窗框进场验收：

a、门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。

门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。

b、门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。

（6）所有进场材料、构配件施工单位和监理单位都必须建立材料及构配件台帐。

（7）钢制胎模进场验收：

模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。

a、应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；

b 、应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；

c 、钢模尺寸允许偏差值应符合规范要求。

2）钢制胎模安装：

（1） 模具专项施工方案要求，组装正确，并应安装牢固、严密、不漏浆；

（2） 模具表面应清理干净，并应均匀涂刷脱模剂；

（3） 钢制胎模安装质量必须符合规范要求；

（4）钢制胎模安装完成后制作单位必须通知监理验收，验收合格方可进入下道工序施工。

3）面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。

入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。

4）钢筋加工质量控制：

（1）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合规范和设计要求；

（2）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合规范要求；

（3）构件调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率不宜大于规范要求；

（4）钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。

钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。

（5）埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。

预埋位置正确，定位牢固。

（6）、门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。

窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。

（7）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定要求.5）底排钢筋绑扎质量控制：

（1） 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；

（2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；

（3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；

（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

（5）钢筋绑扎完成后构件制作单位必须通知监理检查验收，经监理验收合格后方可进入下道工序施工。

6）PC预埋件安装、门窗框及预留洞口留置质量控制固定在胎模上的预埋件、门窗框及预留洞口留置均不得遗漏，且安装牢固，并应分别符合规范要求：

7）隐蔽工程验收内容：

（2） 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；

（5）钢筋绑扎完成后构件制作单位必须通知监理检查验收，经监理验收合格后方可进入下道工序施工。

（6）钢筋的混凝土保护层厚度；

（7）埋件、套筒、接驳器、吊环、插筋、预留孔洞的规格、数量、位置；

（8）混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；

（9）预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。

（10）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等。

（11）安装吊点隐蔽验收及采集影像资料。

8）混凝土浇筑质量控制：

（1）应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格现状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。

混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣；

（2）预留洞口处的缝隙必须封堵严密，以免振捣时出现漏浆，确保混凝土构件外观质量；

（3）采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理，设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制造粗糙面；

（4）PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后